东莞齐兴模具深孔加工介绍慢走丝加工防电解（BS）脉冲电源

　　慢走丝加工低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即使经过去离子处理，深孔钻加工设备，降低电导率，但还有一定的离子数量。当工件接正极，在电场作用下，车床深孔钻加工，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地“软化层”的问题。防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料的氧化。采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1μm以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。

铰刀的选用和保护

铰孔的精度主要决定于铰刀的尺寸，因此，深孔加工铰刀选择被加工孔公差带中间1/3左右的尺寸。如图1零件要铰()021. 00712 H φmm 孔，则铰刀尺寸选择()014. 0007. 012 φmm 尺寸的铰刀。选用时，铰刀刃口必须锋利，没有崩刃和毛刺。不用时，工作（刃口）部分用塑料套和软麻布保护，不允许碰毛。一般选用标准的高速钢机用铰刀，若采用硬质合金铰刀，因硬质合金刀头的切削刃没有高速钢的锋利，容易使铰出的孔变大，故一般要事先对铰刀进行试铰，再根据铰出孔的实际尺寸对铰刀进行研磨，修正铰刀的直径，直至铰出合适的孔。

东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

深孔加工钻头刃磨要求及参数：钻头刃磨要求： 齿轮***套的加工，由于尺寸精度要求较高，所以钻头的刃磨非常重要，尤其是***后一次扩孔钻头的刃磨，钻头磨得好不好直接影响着***后铰孔的尺寸精度和表面粗糙度，因此，对这支扩孔钻头的刃磨要作特殊的处理，即改进钻头的几何参数。一是在两主切削刃上修磨出第二锋角，一般不超过75o，并在外缘刀尖角处研磨出两边R0.2-0.5的圆弧过度刃，大涌镇深孔钻加工，粗糙度达Ra0.4以下，且两个过度刃相互对称，高度一致，以增大刀尖外缘处的强度和耐磨度，改善散热件，减少孔壁的残留面积高度。二是将前端棱边磨窄，只保留0.1-0.2mm 的宽度，修磨长度为4-5mm ，深孔钻加工厂商，以减少棱边与孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、前刀面和后刀面，要求用320#以上油石研磨，400#以上，研磨各部位光洁度达到m R R a a 2. 0~4. 0。

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