深孔钻加工工厂-齐兴模具-谢岗镇深孔钻加工
作者:齐兴模具2019/12/17 11:51:58





深孔钻机床常见故障及其解决方法

深孔钻机床行业是制造业的基础性行业,也是推动国民经济发展的脊柱行业。历经几十年的发展,我国机床产业实现了从无到有、从小到大的行业规模,技术也在不断探索取得重大的进步。

深孔钻机遇到以下常见故障时的解决方法:

一、按钮运动时轴只往一个方向走。

解决方法:

1.检查光藕线是否正常工作及其线路是否接触好;

2.检查电机线路是否有虚焊。

二、发送软件不能正常打开,深孔钻的东西出现畸形。

解决方法:

1.重新安装新系统及软件;

2.检查X,Y轴丝杆及螺丝是否松动;

3.深孔钻刀具有问题。





齐兴深孔加工讲解什么样的钻头适合深孔加工

深孔加工都是在封闭或者半封闭的状态下进行的,所以不能直接看到道具的工作情况,所以深孔加工刀具的设计就是切削是否能够正常进行的关键,深孔钻加工,一般的情况下,深孔钻适用在深孔加工中的钻头都会满足以下几个条件:

首先是刀齿的材料选择,刀齿的材料应该根据各齿所承受的负荷以及切削状态来选择,中心齿受到的轴向力较大,挤压摩擦比较严重,谢岗镇深孔钻加工,切削条件也比较恶劣,因此应该考虑选用抗弯强度高,抗冲击性较好的到刀片,深孔钻加工工厂,比如YG类或者是YW类的硬质合金刀片;而外齿和之间的齿的切削速度叫苦熬,应该选择硬性好,耐磨度高的YT类合金;导向块也是应该选择这种耐磨性较高的TY材料,对于一般合金的加工,所有的刀齿材料都应该选择一种综合性较好的材料。

然后是刀齿的规格,刀齿的规格要根据切削过程中,刀齿所承受的切削负荷程度来选择,而切削的负荷又与刀齿的密度有关,刀齿宽度是根据切削状态以及钻头的直径大小来分配的。

最后是刀具的角度,刀具角度的选用原则是根据工件的材料来定的,合理的刀具角度可以保证钻削程度的稳定、断屑,还能提高道具的耐用度,道具前角和后角是其中的重要的角度,一般各切削刃的前角γ0=00,难加工材料取γ0=1~30,加工性好的材料取γ0=3~60,脆性和冷硬性材料可取负值;外刃后角一般取α0=8~120,内刃应大些,取α0=12~150








浅析深孔加工企业的技术发展方向

在机械零件深孔加工作业中,孔加工所占比例相当大,与高速铣削相类似的高速、高精度钻削加工已提上议事日程,高效率孔加工对于促使零部件生产合理化是不可或缺的重要工艺过程。近年来,零部件生产大都采用以CNC机床为中心的生产形态,进行孔加工时,也大都采用加工中心、CNC电加工机床等先进设备。深孔钻加工企业发现无论哪个领域的孔加工,实现高精度和高速化都是取得用户订单的重要竞争手段。

高速孔加工所用加工中心(MC)的条件

  实现孔加工高速化的先决条件是必须采用高速加工中心,而机床的高速化必须满足下列条件。

配备高速回转主轴

  钻头和立铣刀一样带有中心齿,由于中心齿附近有一种圆周速度,因此,五轴深孔钻加工,切削速度向高速化发展时,主轴的转速也必须实现高速化。特别是在使用小直径钻头时,主轴的高速化更是不可缺少的。今后,随着深孔钻加工高速化的进展,预计转速达30000~100000r/min的主轴需求将不断增多。同时,由于达到规定的高速回转所需时间很短以及要求Z向(钻头切削方向)主轴伸出长度应控制在小程度之内,因此,高速主轴的配置是实现高速高精度孔加工不可缺少的条件。

深孔钻深孔加工



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