要想使深孔枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。东莞深孔钻加工操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合***号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。

　　标准深孔枪钻可加工孔径为2.5mm到75mm的孔，钻削深度可达直径的100倍。特殊订制的深孔枪钻可加工孔径为150mm，深度为5080mm的深孔。

正确的切屑形状和大小以及有效的排屑对于成功的深孔加工（其实为深孔钻削）而言至关重要。因此，符合要求的冷却液和切屑管理就非常重要。这里的现代概念可以是当今可转位刀片镗削和车削刀具的一部分，也或是高压冷却液技术的一部分。在许多情况下，难以加工的材料涉及正在制造的零件，不仅要求良好的切屑管理，而且刀具材料也应具有合适的加工能力。对于可预期的刀具寿命和基准切削参数来说，现代刀片材质至关重要，在切削不锈钢、钛和高温合金时此类材质具有很出色的性能。

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1.铰孔后孔的中心线不直：产生原因：铰孔前的钻孔偏斜，深孔加工哪家好，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；深孔加工厂家指出，铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，***了铰孔的垂直度。

2.铰刀的使用寿命低：产生原因：铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。解决措施：根据加工材料选择铰刀材料，深孔加工方法，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。

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