净化车间的搭建对场地的要求

净化车间一般在室内搭建，对空气的温度，湿度要求比较高，设计者要根据工艺的要求，生产洁净度级别合理选用建筑材料，考虑耐火性能，从而达到洁净棚设计要求。一般工业铝型材是比较好的选择

搭建净化车间要选用高洁净度、外表美观，无尘、无菌的电子、血液制品等行业生产车间地面。环氧自流坪地面的使用寿命厚度1mm以上一般可使用6年以上，以上地坪地面垫层下应铺设防潮层，混凝土分仓线不宜通过洁净区。洁净棚的地面应用平整，无缝隙，耐磨，耐腐蚀，不易集聚静电的，便于清理的整体地面。而且还要去设计者在设计中可以采用现浇水磨石地面，所用石子直径应在6-15mm之间。其格条必须采用铜条分隔，不得采用玻璃条。室内墙面应光滑，平整，不起尘，耐腐蚀，色彩和谐，便于识别污染物，内墙涂料必须采用防霉防静电和消毒的材料涂刷，墙面与地面相交处宜做半径50毫米的圆弧，以减少灰尘积聚，和便于清洁。

一般操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于洁净棚空间与隔墙板间距2/3之处，如此可使作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走;若分流点配置在制程区前方，将成为不当的气流分流，此时大部份的气流将流至制程区之后，作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面，工作台因而将受到污染，合格率也势必降低。

食品净化车间如何设计

一.布局
为了防止在生产过程中会产生交叉污染，净化净化车间在布局时需要考虑现有布局是否能让各生产环节相互衔接，在加工过程中是否能控制好卫生情况。
食品加工过程基本上都是从非清洁到清洁的过程。因此，在生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，即产品加工要从非清洁的环节过渡到清洁环节，在加工流程中不允许交叉和倒流的现象出现。
为了方便控制和物流，避免产生交叉污染，非清洁区与清洁区之间要有可以隔离的措施，如通过传递窗来进行加工品的传递。车间内要设置工器具清洗区，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽。必要时还需要冷热水供应，但要注意热水的温度不能低于82℃。
二.通风与采光
净化车间
自然通风：通风的面积与净化车间地面面积之比不能小于1:16。
机械通风：换气量不小于3次/小时且气流方向要从清洁区向非清洁区流动。
靠自采光的净化车间，净化车间的窗户面积与净化车间面积之比不能小于1: 4。
三.供水与排水设施
食品车间如果有严重积水、渗漏、污秽等，很容易孳生虫害和霉菌而造成食品污染。所以供、排水设施非常重要。
排水沟除了表面需要用光滑，不渗水的材料铺砌，在施工时也要注意不能出现凹凸不平和裂缝，加上不生锈材料制成活动的蓖子。为保证车间排水的通畅，排水沟需要形成3%的倾斜度，排水的方向从清洁区向非清洁区方向排放。
另外，车间排水的地漏要有防固形物进入的措施，如果是畜禽加工厂，那么浸烫打毛间应采用明沟，以便于清除羽毛和污水。排水沟是车间与接排水管道系统的重要接口，连接着下水道。排水沟的出口要有防鼠网罩，净化车间的地漏或排水沟的出口需要使用U 型，P型或者S 型等有存水弯的水封，以便防虫防臭。

净化车间安装FFU

随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们对产品质量的要求也越来越高。而生产技术和生产环境决定了产品质量，这就迫使厂家追求更好的生产技术和更高的生产环境。特别是电子、制药、食品、生物工程、、实验室等领域对生产环境有着苛刻的要求，它综合了工艺、建筑、装饰、给排水、空气净化、暖通、空调、自动控制等多方面的技术。衡量这些行业生产环境质量的主要技术指标有温度、湿度、洁净度、风量、室内正压等。因此，对生产环境的各个技术指标进行合理的控制，以满足特殊生产工艺的要求，成为了现在洁净工程的研究热点之一。FFU作为一种净化设备，目前在各种净化车间工程中得到广泛应用。

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