净化车间空气输送管路系统

1. 新风口 新风口应设置在室外空气含尘龙都较低且变化不大的地方

2. 排风口 是因生产工艺需要而设置单向排风、排尘的装置。排风口排放的含尘量大或******的空气时应进行处理后再排放到大气中，以免污染大气。

3. 回风口 回风口应设在净化车间的室内或走廊里，部分空气在净化车间内循环后回到空调净化系统的中效过滤器或粗效过滤器进行过滤再重新回到净化车间内利用，部分空气可借助排风口排放到大气中。

4. 风道 又称为风管，通常采用薄钢板或塑料制成，是输送空气的通路。风管应有良好的密封性，不漏气，不产尘、不易污染，有一定的强度，耐火，耐腐蚀，耐潮湿，内部光滑等特点。

5. 调压阀和防火阀 净化车间中通常还采用压力调节阀，用来调节洁净区内的相对压力，目前，通常的阀门都是利用阀板的本身重力作自动关闭的。当风管内气流温度超过设计规定要求时，易熔片熔断，阀门就自动关闭。防火阀可连接信号报警装置，以便及时报警。

东莞市昭明净化机电工程有限公司从设计到施工，净化车间，***空调，工厂工业用管道，冷库安装，防排烟、电气动力照明、各类防静电地板，通风排气、恒温恒湿、室内外装修等项目，欢迎新老客户来电咨询。

净化车间合理的施工书序

先清理卫生后安装；先上部吊装后中间安装；先隔断后吊顶；先大设备进场后隔断封闭；先净化安装后工艺安装；内装修先上后下，先内后外；净化车间完成后进行地面处理；先调整后检测。“六个同时”是：设备***与工程同时进行；辅配件生产与材料***同时进行；空调管路安装与工艺管路安装同时进行；洁净系统工程与交货空调设备同时进行；洁净系统工程各***同时试运转、同时调整检测；土建收尾工程与洁净安装部分同时进行。具体施工中，必须保证上道工序的成品、半成品不受损坏，不同***之间施工交叉作业必须精诚合作，高度统一指挥。
装配式洁净系统的施工在各种主干管基本安装完成后，对室内地面、柱、墙、空间进行一次彻底清扫，达到清洁无尘方可开始。其流程分顶棚安装和墙板安装。
墙板安装：现场准备－测量放线－墙板龙骨安装－各***预埋件－门窗、风淋室安装－撕膜、清洁、打胶－空吹清洁－回风百叶、余压阀安装。

顶棚安装：现场准备－测量放线－顶棚开洞－支吊架龙骨安装、调整－顶棚安装、做护口安装－风口，灯具底板安装－灯具安装－撕膜、清洁、打胶－空吹、清洁－***过滤器安装。

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净化车间检测项目有哪些

净化车间检测项目如下：***过滤器完整性检测、风量/换气次数检测、压差检测、尘埃粒子/洁净度检测、温/湿度检测、自净时间检测、气流流型检测、微生物检测、噪声检测、照度检测。

①***过滤器完整性检测

这是高洁净度空气净化的关键设备。所以***过滤器完整性测试在洁净室净化系检测中是必不可少的一步。***检漏，是为了确定***过滤器本身及系统安装是否有明显渗漏，发现***过滤器及其安装的缺陷，以便采取补救措施。

②风量/换气次数检测

净化车间、洁净区的洁净度主要是靠送入足够量的洁净空气，以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。为此，测定洁净室或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分必要

③温湿度检测

净化车间或洁净设施温、湿度测定，通常分为两个档次：一般测试和综合测试。个档次适用于处于空态的交竣验收测试，第二个档次适用于静态或动态的综合性能测试。这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合。

所有这些检测项目中***过滤器完整性检测、风量/换气次数检测 、压差和洁净度检测是的基本项目，这些项目应与洁净室设计的标准和参数相一致，其它的测试项目如气流流型、温、湿度、噪声和光照度测试、也需要定期进行。

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