净化车间的日常维护与管理
建好净化车间并通过验收不意味着一劳永逸，生产环境是一个动态的概念，是环境控制各项措施共同作用的结果，日常的维护、监测和管理必不可少。有些企业在这些方面疏于管理，造成实际生产环境中的多项指标偏离规定要求。一般来说，净化车间运行管理包括人员管理、物品管理、厂房与设备管理以及洁净度监测等。空气洁净系统日常的维护、监测和管理需要注意以下方面：
*定期检查总风量
总风量降低是***常见的问题之一，经常是由于带动风机的皮带松弛或老化造成的。对皮带进行加固和更换即可，这样能长期保证***过滤器的断面风速的稳定。
*定期清洗或更换空调箱中的滤袋
沉积大量灰尘而没有及时清洗滤袋，会造成滤袋的老化，从而大粒径的尘粒会穿过滤袋到达***过滤器，缩短过滤器的寿命，也无法保证洁净度。

东莞市昭明净化机电工程有限公司从设计到施工，净化车间，***空调，工厂工业用管道，冷库安装，防排烟、电气动力照明、各类防静电地板，通风排气、恒温恒湿、室内外装修等项目，欢迎新老客户来电咨询。

食品净化车间如何设计

一.布局
为了防止在生产过程中会产生交叉污染，净化净化车间在布局时需要考虑现有布局是否能让各生产环节相互衔接，在加工过程中是否能控制好卫生情况。
食品加工过程基本上都是从非清洁到清洁的过程。因此，在生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，即产品加工要从非清洁的环节过渡到清洁环节，在加工流程中不允许交叉和倒流的现象出现。
为了方便控制和物流，避免产生交叉污染，非清洁区与清洁区之间要有可以隔离的措施，如通过传递窗来进行加工品的传递。车间内要设置工器具清洗区，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽。必要时还需要冷热水供应，但要注意热水的温度不能低于82℃。
二.通风与采光
净化车间
自然通风：通风的面积与净化车间地面面积之比不能小于1:16。
机械通风：换气量不小于3次/小时且气流方向要从清洁区向非清洁区流动。
靠自采光的净化车间，净化车间的窗户面积与净化车间面积之比不能小于1: 4。
三.供水与排水设施
食品车间如果有严重积水、渗漏、污秽等，很容易孳生虫害和霉菌而造成食品污染。所以供、排水设施非常重要。
排水沟除了表面需要用光滑，不渗水的材料铺砌，在施工时也要注意不能出现凹凸不平和裂缝，加上不生锈材料制成活动的蓖子。为保证车间排水的通畅，排水沟需要形成3%的倾斜度，排水的方向从清洁区向非清洁区方向排放。
另外，车间排水的地漏要有防固形物进入的措施，如果是畜禽加工厂，那么浸烫打毛间应采用明沟，以便于清除羽毛和污水。排水沟是车间与接排水管道系统的重要接口，连接着下水道。排水沟的出口要有防鼠网罩，净化车间的地漏或排水沟的出口需要使用U 型，P型或者S 型等有存水弯的水封，以便防虫防臭。

包装行业净化车间特点

食品包装净化车间要做到送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染；车间内的空气是从洁净区向洁净程度差的区域流动，受污染空气的流动达到程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确；送风不会显著增加室内的污染；室内空气的流动状态可保证室内没用高浓度聚集区域。

***包装净化车间要做到对环境的控制：青类、高致敏性及抗类的生产屈戌应设立***的空调系统，排期要净化处理；通过洁净度分区及换气次数严格控制空气洁净度，及环境的温度、湿度、新鲜空气量和压差等参数。压力保持室内正压。对于产生粉尘、***物质、及青类生产的洁净室要保持相对负压。