食品行业无尘室特点

食品行业的安全、卫生在我们的日常生活中占有重要地位，无尘室可以很好的控制外部环境污染。

食品生产无尘室面积与生产相适应，布局合理，排水畅通，车间地面须防滑、耐磨、不透水、耐腐蚀，且应平坦、无积水、保持清洁；车间出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施。车间内墙壁、天花板和门窗使用***、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角应该具有弧度。无尘室内的操作台、传送带、运输车、工具应当用***、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、兼顾的材料制作。应当在适当的地点设足够数量的吸收、消毒、干手设备或用品，水龙头应当为非手动开关。根据产品加工需要，车间入口处应当设有鞋、靴和车轮消毒设施。应当设有与车间相连接的更衣室。根据产品加工需要，还应当设立与车间相连接的卫生间和淋浴室。

东莞市昭明净化机电工程有限公司从设计到施工，无尘室，***空调，工厂工业用管道，冷库安装，防排烟、电气动力照明、各类防静电地板，通风排气、恒温恒湿、室内外装修等项目，欢迎新老客户来电咨询。

无尘室的搭建对场地的要求

无尘室一般在室内搭建，对空气的温度，湿度要求比较高，设计者要根据工艺的要求，生产洁净度级别合理选用建筑材料，考虑耐火性能，从而达到洁净棚设计要求。一般工业铝型材是比较好的选择

搭建无尘室要选用高洁净度、外表美观，无尘、无菌的电子、血液制品等行业生产车间地面。环氧自流坪地面的使用寿命厚度1mm以上一般可使用6年以上，以上地坪地面垫层下应铺设防潮层，混凝土分仓线不宜通过洁净区。洁净棚的地面应用平整，无缝隙，耐磨，耐腐蚀，不易集聚静电的，便于清理的整体地面。而且还要去设计者在设计中可以采用现浇水磨石地面，所用石子直径应在6-15mm之间。其格条必须采用铜条分隔，不得采用玻璃条。室内墙面应光滑，平整，不起尘，耐腐蚀，色彩和谐，便于识别污染物，内墙涂料必须采用防霉防静电和消毒的材料涂刷，墙面与地面相交处宜做半径50毫米的圆弧，以减少灰尘积聚，和便于清洁。

一般操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于洁净棚空间与隔墙板间距2/3之处，如此可使作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走;若分流点配置在制程区前方，将成为不当的气流分流，此时大部份的气流将流至制程区之后，作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面，工作台因而将受到污染，合格率也势必降低。

无尘车间的测试
1．送风量与排风量：如果是紊流洁净室，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，则要测量其风速。
2．各区之间的气流控制：为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测：（1）各区间的压差正确；（2）门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流动。
3．过滤器检漏：对***过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过：（1）损坏了的过滤器；（2）过滤器与其外框间的缝隙；（3）过滤器装置的其他部位而***室内。
4．隔离检漏：这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料***洁净室。
5．室内气流控制：气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式——是紊流还是单向流而定。若洁净室气流为紊流，则必须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净室，则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。
6．悬浮粒子浓度和微生物浓度：如果上述这些测试满足要求，则***后对粒子浓度和微生物浓度（需要时）进行测量，以便验明其符合洁净室设计的技术条件。
7．其他测试：除了上述这些污染控制方面的测试以外,有时还必须进行下述一项或若干项测试： 温度、相对湿度、室内加热与冷却容量、噪声值、光照度、振动值。