净化车间的设计规范是什么?

净化车间的建筑布局上一般在厂房外设置一环形密封走廊。它使洁净区与外界有了一个缓冲地带。能够防止外界污染同时也相对节能。厂房内门窗宜于内墙面平整，不设置窗台。外窗的层数设置和结构形式要充分考虑对空气水分的密封，使污染粒子不易从外部渗入。为防止室内外温差而产生结露，室内不同洁净度的房间之间的门窗缝隙要密封。门窗材料应选择耐侯性好，自然变形小，制造误差小，气密性好的，造型要简单，不易积尘，便于清扫，门框不设门槛。洁净厂房的门窗宜用金属或金属涂塑材料，不得使用木门窗，以免长期受潮长菌。外墙上的窗宜与内墙面平整，窗台呈斜角或不留窗台，且为双层固定窗以减少能量损失。

地面应用平整，无缝隙，耐磨耐腐蚀，不易集聚静电的，便于清理的整体地面。设计中可以采用现浇水磨石地面，所用石子直径应在6-15mm之间。其中分隔条必须采用铜条分隔，不得采用玻璃条。现多采用环氧自流坪地面，它是一种树脂类复合材料地坪。它的特点是无溶剂、***无味、无接缝、自流找平。可以.达到镜面装饰效果、无缝连接、耐油类及酸、碱、盐化学溶剂。具有防静电，发尘小，耐磨耐冲击等特点但是造价高。大多采用于要求高洁净度、外表美观、无尘、无菌的电子、、血液制品等行业生产车间地面。环氧自流坪地面的使用寿命厚度1mm以上一般可使用6年以上。以上地坪地面垫层下应铺设防潮层，混凝土分仓线不宜通过洁净区。

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层流净化车间的产生

19世纪上半叶，伤口的频繁出现给***带来了众多复杂的情况，使原本成功的发展成灾难性的结果。虽然的发明救治了大量的生命，然而伤口的持续依旧是救治的难题，特别是在战地***，***条件极其简陋，各种外伤频繁。

为了解决这一难题，英国大夫约瑟夫李斯特开始将消毒制度引入***，***后的存活率大大提高，并且在短时间内就可***而无。为了进一步降低***室的率，蒸气灭菌法、橡皮手套等相继用于***中，***室由消毒时代进入无菌时代。

随着***的发展，这样的***环境还远远满足不了***技术发展的需要，大面积***、颅脑***、***、***、纵隔***等高难度***都必须在超洁净的环境下进行，以地减小***率确保***成功。

层流***室的问世，成为***室发展里程的一次重大革命，使***的成功率又上升了一个新的台阶。

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净化车间等级划分

1级：级的净化车间主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的精度要求为亚微米。

10级： 十级的净化车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

100级：百级净化车间并非无菌室，百级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格，100级净化车间室可用于***工业的无菌制造工艺等，这一净化车间大量应用于植如体内物品的制造，外专科***，包括移植***，集成器的制造，那些对***受感特别敏感的病者的隔离用药，如像骨头移植病者术后的隔离检查。

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