缺陷:毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等
(1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小;刃口磨损;导向精度差;凸凹模位置不同心等。
(2)变形→孔距太小;压料板与凹模型面配合不好;间隙过大等。
(3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象;板料在剪切过程中划伤等。
(4)尺寸不符→上料不到位;***装置损坏或松动,位置窜动等。
(5)少孔→冲头折断;冲头长度不够等。
落料、冲孔、修边产品容易产生缺陷位置
先让我们来看看影响五金冲压件稳定性的主要因素,分别为:模具材料的使用方法;模具结构件的强度要求;冲压材料性能的稳定性;材料厚度的波动特性;材质的变化范围;拉伸筋阻力大小;压边力变化范围;润滑剂的选择。
众所周知,冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类,由于模具中各种零件所起的作用不同,对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此,如何合理地选用模具材料,便成为模具设计中十分重要的工作之一。
选用模具材料时,除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外,还必须充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求,这样才能达到模具成形的稳定性要求。
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