在日常生活中，东莞五金冲压厂生产出来的五金冲压件产品无处不在，那么怎样提升东莞五金冲压厂生产效率及质量保证，这是世轩的核心方向。世轩是一家***的集子电产品研发、生产、销售为一体的高科技企业。公司前身有10余年的电子行业经验，
在产品开发、生产加工、销售和管理等方面拥有***的核心团队。那么世轩东莞五金冲压厂在生产五金冲压件使想要确保品质以下方面是必不可少的。
1、东莞五金冲压厂化学分析：
分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状***和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。
2、东莞五金冲压厂材料检查：
五金冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，东莞五金冲压厂可按照需求选择原材料进行复验。
3、东莞五金冲压厂成形性能试验：
对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，另外关于钢板成形性能试验方法，能够按照薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。
4、东莞五金冲压厂硬度检测：
五金冲压件的硬度检测能够选用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，能够用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
5、东莞五金冲压厂其他性能要求测定：
对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。
冲压工艺及发展方向：
在冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的特殊工艺装备，称为冲压模具(简称冲模)。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样“的关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件;没有***的冲模，***
的冲压成型工艺就无法实现。
与机械加工及塑性加工的方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点，主要表现在
: (1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力机每分钟可达数百次甚至上千次，而且每次冲压行程都能得到一个或多个冲件。
(2)冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不***冲压材料的表面质量，而且模具的寿命一般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好，具有“一模一样，的特征。
(3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟农的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压件的强度和刚度均较高。
(4)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其他加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法。
(5)冲压件的成本较低。 但是，冲压加工所使用的摸具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益
折弯成型操作规范及要求：?
折弯前认真核实所需折弯上、下模是否合适。核实所必需的检具、量具齐全。?
认真检查待折弯制件外观质量是否符合技术通用要求，核实制件是否已去毛刺。避免出现重复劳动，五金冲压加工价格，浪费时间。?
认真核实折弯顺序，确保折弯成功率。?
取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。?坚持做到任何尺寸在首折之前必须用同规格边角料试折。?折弯首件必须在质检人员检测并认可后，方可继续折弯。?
严格控制折弯尺寸与折弯角度，发现问题及时与技术人员沟通，及时更正，避免造成大的浪费。?
密切关注折弯压痕问题，针对不同板材，采取有效措施，杜绝折弯压痕。尤其要特别注意不锈钢与镀锌板的折弯压痕问题，必须采取有效措施予以杜绝。?
连续折弯时，坚持做到自我抽检。抽检频次原则上20%-30%左右。?关注折弯过程的任何异常变化，及时发现，及时解决。?
折弯完毕，严禁将制件放置于地面或不具有防护条件的台面上，造成损伤。严禁用脚制件。必须存放于专用周转箱（车）内，并提供足够的制件之间的防护措施。?
严禁杜绝为追求折弯效率而忽视折弯质量的操作与行为。?
制件转入下道工序时，下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单内容签字确认。?
操作完毕，及时整理模具、量具与检具，分别存放于位置，以方便下次使用，及时清理工作现场，保持现场干净、整洁。?
质量要求：成型制件表面无划伤，无压痕；折弯缝隙小，且均匀，折
边对齐；角度准确。??
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