模具产生误差的原因

（1）机床转塔设计或精度不足，主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。应定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。

（2）模具的设计或精度不能满足要求。及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。

（3）模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。应加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因避免造成更大损失。

1、材料利用率高通过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，五金冲压件可以有效提高材料的利用率，降低产品的材料成本。

2、材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、烧坏及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。

3、生产效率高单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。

4、产品质量稳定、互换性好采用五金冲压模具成形产品，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内，产品质量的稳定就可以有效保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证。同时也利于产品的维修、更换。

5、适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，五金冲压成形几乎是的加工成形方法。

6、冲件力学性能得到提高受五金冲压作硬化现象的影响，冲件表面***紧密，硬度及耐磨性增加，倾销五金模具厂家，冲件的强度和刚性也有所提高。

1、凸模上无气孔。

在冲压过程中，工件内的空气受凸模压缩，排不出去，使拉深件外形出现不平整现象，这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。

冲压拉深件

2、毛坯不平整。

毛坯表面不平整，导致拉深件表面不平整。解决办法是更换表面质量较好的材料。

3、材料回弹大。

材料回弹大，致使拉深件外形不平。解决措施是增加退火或处理表面工序。

4、凸、凹模间隙过大。

间隙过大使模具工作表面失去对工件壁部的校直作用，使工件外形不平整。故应修整模具隙或更换新件。

5、料厚负偏差过大。

材料厚度过小，模具的间隙也就相对变大，使外形不平整。需换厚度合适的材料。

加工五金冲压拉深件时，如果出现外形不平整现象时，不妨先从以上五个方面找找原因。

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