冲压模具设计不合理,会大大增加冲压事故的发生可能性。正常的冲压模具也会随着使用时间的增加而出现磨损、变形或损坏,从而导致事故的发生。
二、冲压作业安全技术措施
1.必须要使用冲压安全工具
在冲压加工过程中,使用安全工具将产品毛坯放入模具并将冲压完成的产品、废料取出,实现模外作业,避免将手直接伸入模具内部,保证工人的安全。
2.冲压模具工作区域的保护
(1)在冲压模具的周围安装防护装置。
(2)合理设计模具,是冲压模具的***区域缩小。
(3)设计自动或者机械式送料。
3.冲床的安全防护
弯曲偏移
原因
在弯曲过程中坯件沿着凹模表面滑动时,会受到摩擦阻力,塑胶五金模具加工,若坯料两侧的摩擦阻力相差较大时,坯件会向摩擦阻力较大的一侧偏移。
对策
形状不对称的弯曲件,采用对称弯曲成形(单面弯曲件采用两件对称弯曲后再切开);
在弯曲模上增加弹性压料装置,以便在弯曲时能压住坯料防止移动;
采用内孔及外形***形式使其***准确。
阻力二:生产集中度低
许多汽车集团大而全,形成封闭内部配套,导致各企业的五金冲压件种类多,生产集中度低,规模小,易造成低水平的重复建设,难以满足***化分工生产,市场竞争力弱;摩托车五金冲压行业面临激烈的市场竞争,处于“优而不胜,劣而不汰”的状态;封头制造企业小而散,集中度仅39.2%。
突破点:走***化道路
迅速改变目前“大而全”、“散乱差”的格局,尽快从汽车集团中把五金冲压零部件分离出来,按汽车冲压件的大、中、小分门别类,成立几个大型的五金冲压零部件制造供应中心及几十个小而专的零部件工厂。通过***化道路,才能把五金冲压零部件做大做强,成为国际上有竞争实力的五金冲压零部件供应商。
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