剪切断面呈现线状筋条

所谓线状筋条，就是剪切断面部位出现凸形线条或凹形线条的现象。

产生原因：(1)凹模某处有缺口或卷刃等损伤，(2)由于润滑剂选择不当或不足，引起横具烧蚀，(3)断屑或***混入，粘着在模具上。

解决办法：(1)模具在定心操作中卡死，或者由于模具硬度过高，引起崩缺或卷刃。前者修磨咬死部分，

边缘高低不平

原因

毛坯与凸凹模中心不合或材料厚度不均匀，以及凹模圆角半径和凸凹模间隙不均匀(凹模圆角半径太大，在拉深的***后阶段脱离了压边圈，使尚未越过圆角的材料压边圈压不到起皱后被拉入凹模形成口缘褶皱。

对策

冲模重新***，校正凹模圆角半径和凸凹模间隙使其大小均匀后再投入生产(减少凹模圆角半径或采用弧形压边圈装置即可消除褶皱)。

冲针刀口设计的太短，工作时与退料板发生碰撞。

　　解决方案：重新选择合适的冲针，或者增加刀口部分的长度。

　　冲针的表面出现拉伤、划痕，五金冲压模具厂家，在退料时冲针受力不均匀。

　　解决方案：重新更换新的冲针。

　　冲针

　　冲针刃口出现磨损，刀口变钝。

　　解决方案：重新修磨冲针刀口。

　　选用的冲针太细，太长或者强度不够。

　　解决方案：需要重新选择其他冲针的种类。

　　冲针硬度不合适，选择的冲针材质不合适。

　　解决方案：更换合适的冲针材质，或者进行热处理。

　　毛刺，主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。

　　曲折，由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件角部位或者压花部位发生曲折、应变。

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