冲压件生产中冲裁状态不当

冲压件生产中如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在***相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于***相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。

冲压件生产-制件的工艺性差

形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。

冲压件生产-材料不符工艺规定

注塑模具抛光应注意的事项如下:

(3)部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。

(4)大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。

(5)为防止注意模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果。

(6)研模具平面用前后拉动，塑胶成型注塑工厂去哪家好，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°;因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。

(7)如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。

(8)研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，这样才能确保工件不被研变形。

物流及存放防护：?

原材料存放：原材料必须放置于规定存放区域，总体要求摆放整齐、清洁。所有物料必须放置于专用的存储木拖之上，避免与地面或放置架直接接触。对于盒料，原则上以整盒存放为准则。对于散料，板料之间必须加隔离防护，避免因板材之间出现刮擦，而造成损坏。?

原材料存放必须表示明确，清晰显示板料的种类、数量、规格及表面特征详细信息。?

原材料的取放原则上以盒为单位，样件加工及小批量除外。取放坚持平拿平放的原则，坚决杜绝拖拉操作，避免在取放过程中出现板材之间的刮擦现象。?

半成品的存放必须放入区域与位置，具备足够的防划伤措施。摆放整齐，表示清晰与详细。

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