注塑加工设计中应考虑那些事项?
1、尺寸:不但要满足使用和安装要求,还要考虑模具的加工制造、设备性能以及原料的流动。
2、精度:严格控制影响注塑件精度的因素,包括模具的制造精度、塑料成分和工艺条件等。
注塑件的表面粗糙度是由模具表面的粗糙度决定的,所以模具表面粗糙要比制品低一级,注塑产品生产厂家,并通过研磨抛光来达到要求。注塑件在模腔内会产生冷却收缩现象,导致注塑件取出困难,所以为了方便脱模,设计的时候也要考虑与脱模方向平行的内、外表面有足够的脱模斜度。
冲压件生产中冲裁状态不当
冲压件生产中如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好,在***相对高度不当的修边冲孔时,也会由于制件高度低于***相对高度,在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。
冲压件生产-制件的工艺性差
形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。
冲压件生产-材料不符工艺规定
注塑模具在进行设计浇注系统的时候,首先实现厅浇口位置,其浇口位置选择直接关系到产品成型质量及***过程的顺利进行,浇口位置的选择应遵循以下原则:
①浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用时浇口的清理;
②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致,并使具流程为较短;
③浇口的位置应保证塑料流入型腔时,对型腔中宽畅,厚壁部位,以便于塑料顺利流入;
④浇口位置应开设在塑件截面较厚处;
⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件,使塑料能尽快流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形;
⑥尽量避免使制品产生熔接痕,或使其熔接痕产生在制品不重要部位;
⑦浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行的方向均匀地流入,并有利于型腔内气体的排出;
⑧浇口应设置在制品上易清除的部位,同时尽可能不影响产品外观。
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