连续模具与其它模区别之处

（1）一副连续模可以完成冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序。压力机每次冲程可冲制一个工件或工序件，因此具有比复合模更高的劳动生产率。

（2）使用连续模冲压可以减少设备、模具数量和车间面积，五金加工，省去了半成品的转运和存储。

（3）连续模使用卷料或带料，五金加工厂家，送料、出料和叠片等都容易实现自动化。自动化连续模的冲压过程中，***部位不必进入***区域，操作安全。

（4）连续模的各工序分散在各个工位，不存在复合模“小壁厚”的问题，因此模具强度较高、寿命较长。

（5）连续模结构复杂、制造精度高、周期长、成本高、维护困难。

五金冲压件有哪些常见问题?五金冲压件加工是目前应用广泛的加工方式，五金，在五金冲压加工过程中，涉及到拉深、切边、冲孔、翻边、翻孔等多种工艺，制作工程比较复杂，难免会出现一些问题。下面小编就为大家整理介绍下。

　　1、毛刺，主要发生于剪切模和落料模，五金模具，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。

　　2、粘合、刮痕，由于材料与凸模或凹模摩擦而在五金冲压件或者模具表面出现的不良。

机械式的防护

推手式。这是是一种与冲床滑块联动的，通过挡板的摆动将工人手推离开模口的保护装置。

摆杆护手装置。是运用杠杆原理将手拨开的装置。

拉手安全装置。是一种使用滑轮、杠杆、绳索将工人的手动作与滑块运动联动的装置。

(2)双开关式控制系统

只有当冲压工人的双手同时按下两个按钮时，滑块才会启动。这就彻底杜绝了，工人将手放入模具，而冲床启动的可能性。

(3)安全光栅

安装安全光栅的冲床，就相当于对整个***区域形成了保护区，当工人的进入安全光栅保护区域内，冲床是无法启动的。

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