




精密注塑的依据是注塑制品的精度,即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件,而本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时,应首先选定工程塑料材料,而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中,影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩,以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。
精密模具加工特点:1?精密模具加工精度要求一对模具通常由模具?冲头和模板组成,有些模具也可以是多件式分体模块。因此,上部?下模,插入件和腔的组合以及模块之间的平坦化的组合需要高加工精度。精密模具通常具有高达μm的尺寸精度。
2?复杂形状有些产品如车盖?飞机零件?玩具?家用电器,表面的形状是由各种曲面组成,因此模腔表面非常复杂。某些表面必须以数学方式处理。
3?小批量模具不是大批量生产的,在许多情况下,它们通常只生产一批。
4?加工成型?镗?钻孔?模具加工中始终使用铰链和攻丝。
5?重复生产模具的使用是长期存在的。当模具的使用超过其寿命时,注塑产品生产厂家,更换新模具,因此模具的生产通常是重复的。
6?轮廓模具生产中有时没有图纸和数据,必须根据实际物体进行轮廓加工。
7?优良的模具材料和高硬度模具的主要材料由优质合金钢制成,特别是高寿命模具,通常由Crl2,CrWMn和其他Leysite钢制成。这种钢材有从坯料锻造?加工到热处理的严格要求。因此,加工工艺的制备不容忽视,热处理变形也是加工中需要认真对待的问题。
根据上述精密模具加工的许多特征,在机床的选择中必须尽可能地满足加工要求。例如,数控系统的功能强大,机床精度高,刚性好,热稳定性好,并提供轮廓功能。

模具产生误差的原因
(1)机床转塔设计或精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。应定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
(2)模具的设计或精度不能满足要求。及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
(3)模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。应加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因避免造成更大损失。
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