精密模具加工流程：

卸载：前成型材料?后成型材料?插入材料?行材料?倾斜顶部材料;

开架：前模框架?后模框架;

开口粗糙：前模腔加厚?模腔加厚?分模线粗;

铜工：前模铜公头?后模铜公头?分模线青胶铜工;

线切割：插入分型线?铜公头?倾斜顶枕位置;

电脑锣：精锣模线?精锣模芯;

电火花：前模厚?铜公?公模线清晰角?后模骨位置?枕位;

钻孔??顶针;

行位置?行位电极;

倾斜的顶部

顶针多个顶针?

其他：1唧咀?代码模坑?垃圾钉（限位钉）; 2飞行模式; 3个喷嘴?头部?弹簧?水;

模式?抛光?前模式?后模式骨骼位置;

精细水结构?拉杆螺丝钩?弹簧

热处理重要部位?淬火?行表面氮化;

修改刻字。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

抛光时，五金模具加工工艺，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。

在对小型精密冲压件的时候，本来就无需将身体的任意部位接近作业区域，所以更是要严禁这样的做法。在进行冲压件模具拆装的时候，应方便安全，避免有夹手、割手的可能，减少不必要的伤害。另外，不允许在加工精密冲压件过程中发生废料或工件飞弹现象，因为这样会影响操作者的注意力，甚至操作者。而且过多和过难的动作也不允许在冲压的时候出现，以免造成危害。要求作为精密冲压件模具上的各种零件，应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，尤其是那些紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。总之，哪怕是很细微的问题都会影响安全，所以都要谨慎。

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