先让我们来看看影响五金冲压件稳定性的主要因素，分别为：模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。

众所周知，冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类，由于模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此，如何合理地选用模具材料，便成为模具设计中十分重要的工作之一。

选用模具材料时，除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外，还必须充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能达到模具成形的稳定性要求。

如今，精密五金冲压件已经广泛的应用于生活的方方面面。像电子器件、汽车配件、装饰材料等等均用到精密五金冲压。

您知道吗？精密五金冲压件也是需要进行定期清洗的，那么五金冲压件的清洗方法有哪些呢？

精密五金冲压件：

一、根据清洗方法的不同，也可以分为化学清洗和物理清洗

1.依靠化学反应的作用，利用化学***或其它溶剂清除物体表面污垢的方法叫化学清洗。如用各种无机或有机酸去除物体表面的锈迹、水垢，用氧化剂去除物体表面的，用杀菌剂。

2.利用力学、声学、光学，电学、热学的原理，依靠外来能量的作用，如机械摩擦、超声波洗净、负压、高压、中击。紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢的方法叫物理清洗。

冲压加工材料除了要保证强度，刚度等使用设计、模具使用寿命，冲压件产品的质量和使用寿命，还关系到冲压件的成本。

因此一方面应通过冲压加工产品设计提高冲压件的结构工艺性来发送冲压过程中材料的变形条件，以降低对材料的质量要求。

另一方面冲压加工应选择具有适合冲压成型性能的材料，以适应冲压过程的变形要求，保证零件质量。

所以冲压加工在选择冲压件材料时，要科学合理的评价材料的冲压性能，倾销五金模具厂家，正确掌握材料冲压性能与冲压成型性的关系，以便充分发挥材料的塑性变形能力，既降低材料成本又保证生产的稳定性。

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