精密注塑的依据是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。

不锈钢拉伸件材质一般为430/201/301/304/316/316L/321等，每种材质牌号根据元素含量不同又有更细的分类，比如201材质又分低铜，中铜，高铜，由低到高拉伸越来越强，由于不锈钢抗拉强度强所以他的拉伸性能均低于碳钢拉伸板，所以从拉伸工艺方面高于碳钢。

不锈钢拉伸件在成型工序中，首先要保证产品必须随凹模成型，其次要控制好在拉伸过程中产生热量的降温，有条件的可以上下模同时降温，一般采取加工工件上下面涂抹拉伸油，五金冲压模具厂家，特殊情况也可以采用底面也就是工件和凹模的接触面涂抹拉伸油，因为在拉伸过程中热量多数产生在凹模上，这是单工位模具加工的降温方式，如果是连续模，可采用在料架和送料器之间放置切削乳化液，让料带从里面滑过，或单面涂抹拉伸油，拉伸油不但可以起到对模具的降温作用同时也起到对模具的保护作用，很大程度降低模具的磨损增加了工件表面的光洁度。

1、翻边

缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。

(1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。

(2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；***不准；落料件尺寸不准。

(3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低。

(4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变。

翻边产品容易产生缺陷位置

2、折弯

缺陷：折弯角度不合格、折弯边断裂、折弯R角处有台阶等。

(1)折弯角度不合格→凸凹模间隙过大、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一。

(2)折弯边断裂→凸凹模间隙过小；折弯角度过小；冲裁力过大速度过快；板材料偏硬。

(3)折弯R角有台阶→凸凹模折弯角过大；外R角过大；折弯力过小。

折弯产品容易产生缺陷位置

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