





1、翻边
缺陷:翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
(1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。
(2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀;***不准;落料件尺寸不准。
(3)翻边拉毛→刃口有伤痕;零件表面有杂质;刃口硬度太低。
(4)翻边裂→修边时毛刺大;凸凹模间隙太小;翻边处形状有突变。
翻边产品容易产生缺陷位置
2、折弯
缺陷:折弯角度不合格、折弯边断裂、折弯R角处有台阶等。
(1)折弯角度不合格→凸凹模间隙过大、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一。
(2)折弯边断裂→凸凹模间隙过小;折弯角度过小;冲裁力过大速度过快;板材料偏硬。
(3)折弯R角有台阶→凸凹模折弯角过大;外R角过大;折弯力过小。
折弯产品容易产生缺陷位置
如今,精密五金冲压件已经广泛的应用于生活的方方面面。像电子器件、汽车配件、装饰材料等等均用到精密五金冲压。
您知道吗?精密五金冲压件也是需要进行定期清洗的,那么五金冲压件的清洗方法有哪些呢?

按照清洗精度的要求不同,主要分为一般精密工业清洗剂、工业清洗剂、超精密工业清洗剂三大类
1.精密工业清洗包括各种产品加工生产过程中的清洗,各种材料及设备表面的清洗等,五金冲压模具设计,以此能够去除微小的污垢粒子为特点。
2.一般工业清洗剂包括车辆、轮船、飞机表面的清洗,一般的话只能去掉比较粗大的污垢。
3.超精密清洗包括精密工业生产过程中对机械零件、电子元件,光学部件等的超精密清洗,以清除极微小污垢颗粒为目的。

模具产生误差的原因
(1)机床转塔设计或精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。应定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
(2)模具的设计或精度不能满足要求。及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
(3)模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。应加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因避免造成更大损失。
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