1、安装防护装置:在生产五金冲压件时，冲压设备必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。

2、改进冲压设备，提高生产的安全性:现在很多企业使用的还是陈旧的五金件冲压设备的操纵系统，电器控制系统存在很多不安全因素，为了确保五金冲压设备的安全性，我们应该对冲压设备进行改进。

3、改进制造工艺，实现人手模外作业:对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。如采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。

精密模具加工特点：1?精密模具加工精度要求一对模具通常由模具?冲头和模板组成，有些模具也可以是多件式分体模块。因此，上部?下模，插入件和腔的组合以及模块之间的平坦化的组合需要高加工精度。精密模具通常具有高达μm的尺寸精度。

2?复杂形状有些产品如车盖?飞机零件?玩具?家用电器，表面的形状是由各种曲面组成，因此模腔表面非常复杂。某些表面必须以数学方式处理。

3?小批量模具不是大批量生产的，在许多情况下，它们通常只生产一批。

4?加工成型?镗?钻孔?模具加工中始终使用铰链和攻丝。

5?重复生产模具的使用是长期存在的。当模具的使用超过其寿命时，更换新模具，因此模具的生产通常是重复的。

6?轮廓模具生产中有时没有图纸和数据，必须根据实际物体进行轮廓加工。

7?优良的模具材料和高硬度模具的主要材料由优质合金钢制成，特别是高寿命模具，通常由Crl2，CrWMn和其他Leysite钢制成。这种钢材有从坯料锻造?加工到热处理的严格要求。因此，加工工艺的制备不容忽视，热处理变形也是加工中需要认真对待的问题。

根据上述精密模具加工的许多特征，在机床的选择中必须尽可能地满足加工要求。例如，数控系统的功能强大，机床精度高，刚性好，热稳定性好，塑料加工成型的方法，并提供轮廓功能。

五金冲压模具安装的一般顺序(指带有导柱导向的五金冲压模具)：

①根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。

②先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规***置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。

③将压力机滑块上调3～5mm，开动压力机，空行程1～2次，将滑块停于下止点，固定住下模座。

④进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。

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