注塑成型工艺，随着时间慢慢向前推移工程师的工艺技术变得越发成熟了。无论是注塑工艺流程的几个阶段，还是工艺的技术参数，他们都了然于心。压力，时间，温度。这个三大要素也是铭记于心的。所谓熟能生巧，接触的时间久了，自然许多的工艺参数都慢慢的记在心里面来了。但是注塑成型工艺并不是一成不变、顺理成章的，由于产品的不同、材料的不同、注塑机器的不同以及材料预处理等等条件的不同，注塑过程会产生许多不确定的因素，因此针对具体情况对加工过程进行相应的优化调整是体现注塑加工技术的高低。

注塑成型周期及加工能耗会受到模具结构和模具状况的影响，今天声爱科技小编为大家分享一些关于降低注塑加工模具厂能耗的小知识，希望对您有所帮助。

1. 合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于降低能耗。

2. 采用热流道模具，不仅可以节约材料，减少物料回收能耗，其成型过程本身也具有显着的节能效果。

3. 仿形快冷快热模具可以显着节约加工能耗，并实现更佳表面质量。

4. 确保各腔均衡充填，有助于缩短成型周期，保证制品质量均一性，有优异的节能效果。

5. 采用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟，可以减少模具调试与多次修模的耗能。

6. 在保证产品质量的前提下，使用较低锁模力成型，有助延长模具寿命，利于模具快速充满，有助节能。

7. 做好模具维护工作，确保有效的加热冷却水道状况。

在这个竞争日益激烈的商业社会中，提高生产效率是往往能够帮助我们在竞争中反败为胜。使用的时间完成更多的事情。这就是提***率的根本所在。本文阐述了使用既有或新设计的注塑机或模具，改善注塑周期的多种办法。在确定量能的情况下，减少注塑时间。

一般来说一台油压驱动注塑机的注塑周期指从合模开始到下一次合模为止。合模一般分为四段：快速合模，慢速合模、低压护模及高压锁模，四种模具操作。对于近期设计的肘节式注塑机都有再生合模油路，以争取更高的合模速度。在模具不受高冲击的大前提下，适宜采用。

采用且能使成品不产生毛边的锁模力，能缩短高压锁模段所需的时间。况且，塑胶成型注塑工厂去哪家好，模具、注塑机的拉杆、肘节及模板亦会因采用低的锁模力而延长寿命。延长寿命优先。如果某模具使用50t的锁模力就足够的话，便不需要用51t的锁模力，尽管你的注塑机具备更高的锁模力。

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