1、材料利用率高通过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，五金冲压件可以有效提高材料的利用率，降低产品的材料成本。

2、材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、烧坏及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。

3、生产效率高单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。

4、产品质量稳定、互换性好采用五金冲压模具成形产品，五金冲压模具厂家，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内，产品质量的稳定就可以有效保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证。同时也利于产品的维修、更换。

5、适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，五金冲压成形几乎是的加工成形方法。

6、冲件力学性能得到提高受五金冲压作硬化现象的影响，冲件表面***紧密，硬度及耐磨性增加，冲件的强度和刚性也有所提高。

精密模具加工是指除了剪切和模切模具之外的成形和冲裁工具的加工。通常，模具具有两个部分，上模和下模。钢板放置在上模和下模之间，材料在压力机的作用下形成。当压机打开时，获得由模具形状确定的工件或移除相应的废料。小到电子连接器，直到汽车的仪表板，可以用模具模制。渐进式模具是指一组模具，它们可以自动地将工件从一个工位移动到另一个工位，并在***后一个工位获得模制零件。模具加工包括：切割?冲裁模具?复合模具?挤压模具?四滑轨模具?级进模具?冲压模具?模切模具。

一、冲模磨损太快的原因

（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。

（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。

（3）凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。

（4）模具刃磨方法不当，会造成模具退火致使模具磨损加剧。

（5）多次局部冲切，如步冲、冲角或剪切时，侧向力会使冲头偏向一边，造成模具磨损严重。

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