冲压件也叫扳金件，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其发作塑性变形，构成所期望的形状和标准，并可进一步通过焊接或少量的机械加工构成更凌乱的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有轿车外壳都是板金件。冲压件加工就叫钣金加工。具体比如运用板材制造烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需求必定几许常识。

精密冲压件工艺特色；冲压件就是薄板五金件，也就是能够通过冲压，弯曲，拉伸等手法来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。 相对应的是铸造件，锻压件，机 械加工零件等，比如说轿车的外面的铁壳就是钣金件，注塑加工生产厂家，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

五金冲压件的工艺要求

1、五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目***少和加工面积。

2、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金冲压成形性能的要求，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。分离工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、规定适当的制造精度及表面粗糙度。五金冲压件的费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。因此在没有充分根据时不应当追求高的精度。同理五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。

缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等

(1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等。

(2)变形→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等。

(3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等。

(4)尺寸不符→上料不到位；***装置损坏或松动，位置窜动等。

(5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。

落料、冲孔、修边产品容易产生缺陷位置

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