1、安装防护装置:在生产五金冲压件时，冲压设备必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，塑胶注塑成型加工，以做到正确使用，保证操作安全。

2、改进冲压设备，提高生产的安全性:现在很多企业使用的还是陈旧的五金件冲压设备的操纵系统，电器控制系统存在很多不安全因素，为了确保五金冲压设备的安全性，我们应该对冲压设备进行改进。

3、改进制造工艺，实现人手模外作业:对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。如采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。

CNC操作工主要做什么

　　1、担任加工中心机床的操作、保护与日常***，了解加工中心组机床的性能与基本结构;

　　2、遵守出产安排进行产品试制及批量出产，按图纸要求对产品进行处理保证产品质量;

　　3、能看懂图纸及相关工艺技能文件，帮忙分析，处理和处理质量问题，并提出改进计划;

　　4、与质检部门活跃配合，发现量具有失准现象及时通知其主管，由质检部校正;

　　5、与技能部门协调处理技能难题，活跃提供有关计划，及时处理现场问题;

　　6、按要求填写加工中心机床及产品的文件及资料，做好出产操作记载、设备***记载;

　　7、完结其他质量管理体系方面的作业并活跃帮忙配合相关部门作业的完结;完结上级委派的其他使命。

随着目前生活品质的提高，五金冲压件已经深入到各个领域，它已经跟我们的生活息息相关。那么五金冲压工艺技术要求有哪些?下面以影响冲压加工的主要因素板料、模具、设备这几点主要给大家介绍。

一、五金冲压件的原料性能

1、化学分析、金相检验

分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状***和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。

2、材料检查

冲压件材料主要是热轧或冷轧的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件厂可按需要选择原材料进行复验。

3、成形性能试验

对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数和塑性应变比值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。

4、硬度检测

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型具有复杂形状的冲压件，可以用其他测试仪器进行检测。

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