在广州怎样的冲压加工厂才算符合标准？答：想客户之所想，解客户之所忧；遵纪守法，勤快鼓起勇气向前迈进，呈献社会。作为一家的加工厂，我们要时刻想客户之所想，化身客户，为自己做事，给自己挣钱的精神状态，追求效率与品质的双丰收，令产品迅速上市，抢在对手之前，抢占市场份额，让好处化。作为出产基础零部件的广州冲压加工厂，更是火烧屁股般与时间比赛跑步。这一切都是为了让客户的产品能够更快的上市，抢占市场份额，赚大钱。

在预设好冲压件加工工艺后，冲压工在操作过程中必须严明依照工艺规章操作，每种冲压件加工产品都有着不同的冲压工艺，这就要求管理者在加工产品之前，制定出针对这一产品的spo工厂用冲床和出产模型要始末牢稳的情形，塑料注塑加工哪家好，况且要对冲压件加工冲床和冲压出产模型进行定期的的维护疗养，在正式出产冲压件加工产品前需求安置首件检检查验看看测定，出产过各程中要定时进行巡检，送料和取件一定要觉得合适而运用合适的工具，以免对产品造成划伤;冲压时要注意维持出产模型内的干净。

凸模折断的原因有：

1、凸模在冲裁过程中受到不平衡的横向推挤力，这些力使凸模弯曲以至折断，这一类力主要有以下几个方面：

2、凸模截面直径与其工作部长度之比不当，可能造成凸模折断。五金冲压凸模工作部长度的终验公式为：

五金冲压凸模工作部长度的终验公式

若凸模长度超过此计算值时，须设计成合阶式凸模。

3、小凸模冲压较厚、较硬的材料时，凸模易折断，普通冲裁凸模直径应大于五金冲压件料厚。否则，应采取凸模护套结构。

五金冲压模具

4、凸模折断也往往由于设计及制造不正确而造成台阶式凸模的转角处圆角半径小、加工粗糙存在不允许刃痕及磨削裂纹、机加工未完全去除锻造引起的脱碳层以及高合金工具钢锻造时未能改善碳化物偏析，热处理工艺执行不当等都能引起凸模早期折断。尤其对冷挤压凸模更为显著。

1、凸模上无气孔。

在冲压过程中，工件内的空气受凸模压缩，排不出去，使拉深件外形出现不平整现象，这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。

冲压拉深件

2、毛坯不平整。

毛坯表面不平整，导致拉深件表面不平整。解决办法是更换表面质量较好的材料。

3、材料回弹大。

材料回弹大，致使拉深件外形不平。解决措施是增加退火或处理表面工序。

4、凸、凹模间隙过大。

间隙过大使模具工作表面失去对工件壁部的校直作用，使工件外形不平整。故应修整模具隙或更换新件。

5、料厚负偏差过大。

材料厚度过小，模具的间隙也就相对变大，使外形不平整。需换厚度合适的材料。

加工五金冲压拉深件时，如果出现外形不平整现象时，不妨先从以上五个方面找找原因。

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