随着目前生活品质的提高，五金冲压件已经深入到各个领域，它已经跟我们的生活息息相关。那么五金冲压工艺技术要求有哪些?下面以影响冲压加工的主要因素板料、模具、设备这几点主要给大家介绍。

一、五金冲压件的原料性能

1、化学分析、金相检验

分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状***和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。

2、材料检查

冲压件材料主要是热轧或冷轧的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，塑胶五金模具设计软件，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件厂可按需要选择原材料进行复验。

3、成形性能试验

对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数和塑性应变比值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。

4、硬度检测

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型具有复杂形状的冲压件，可以用其他测试仪器进行检测。

二. 模具设计 随着工业迅速发展，冲压产品种类增加，对模具工艺要求越来越高，冲压模具设计也越来越精密复杂。冲压件产品的合格率与冲压模具设计是否合理性有很大关系。冲压件产品的形状和表面质量，尺寸公差，产品合格率都和模具的工艺结构设计有关。对于产品工艺较为简单的一般就是单工序模具，如果产品工艺在允许的情况下可以用多工序或者级进模具或者复合模。 三.冲压设备，在工厂里***常见的就是冲床 液压机，冲床又分为普通冲床和高速冲床，一般在工艺允许的情况下大部分使用高速冲床或者多工序液压机。生产出合格产品的关键因素在于***的冲压设备和模具工艺。

熟记公司安全操作规程，严格按照操作流程作业是首要条件。

由于冲压件多数为金属， 所以要穿戴整齐，以免划伤 。严格来说女操作工不得留长发，如有长发必须挽起并且佩戴安全帽。

工作之前冲压设备必须加润滑油，设备安全是人身安全的重要保障。

在操作过程中即便冲压设备安装了红外线，双手也不得进入模具区之内，一定要使用磁手，镊子等工具，只有这样受伤的几率才会大大缩小。

由于目前冲压件生产厂家在生产过程中多数采用计件工资模式，多劳多得，所以每一个操作工都想多出产品，这种情况就造成了操作工只贪快而忽略安全的问题，如何避免这种情况？作为生产负责人每天上班之前都要开安全生产会，把安全问题牢牢的植入到操作工大脑当中，要让每一个员工都清楚的认识到一旦受伤将会给自己给家庭带来多大的伤害，所以安全意识至关重要，只有具备强烈的安全意识才能严格按照公司的安全操作规程进行操作。

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