五金冲压件制造业面临的挑战，注塑产品生产厂家，随着国际市场的开拓和国外生产力的提高，我国五金冲压件制造业的优势正在逐步减弱甚至丧失，究其原因主要有以下几点：

1）产品系列单一，缺乏国际市场竞争力.我国居民对建筑装修及家居所用的五金冲压件产品要求不高，主要追求质量可靠，考虑使用的舒适性及美观性；但是在国外市场尤其是欧美市场，客户往往在考虑产品高质量的前提下，还有更多的美学、***工学等附加要求.以橱柜门撑为例，国内客户主要要求门撑能起到良好的支撑作用，并能够多次开合；但是欧美市场的客户除了上述要求外，还要求门撑具有阻尼特性，要能防止柜门打开时的弹性冲击，甚至对柜门打开的角度、方向都有要求，其目的是使空间利用更为合理.PLM提供了部分国外产品的设计及使用标准，国内企业完全可以在此基础上形成数据库，生产系列化的产品，提高市场竞争力.

1、精密原则：拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。

2、精细原则：弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，需根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。

3、精美原则：当冲压加工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。

4、精准原则：冲裁形状简单的工件时，采用单工序模具完成即可，而在冲裁形状复杂的工件时，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道五金冲压加工工序。必要时，可选用连续模。对于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序，将每种产品的特点确定到生产的工艺中。

5、精品原则：为了确保精密五金冲压件的质量，提高五金冲压加工工艺的稳定性有时就需要增加工序数目。如弯曲件的附加***工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等，保证每个产品做到精密、精细、精美的精品程度。

缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等

(1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等。

(2)变形→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等。

(3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等。

(4)尺寸不符→上料不到位；***装置损坏或松动，位置窜动等。

(5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。

落料、冲孔、修边产品容易产生缺陷位置

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