五金冲压件的工艺要求

1、五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目***少和加工面积。

2、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金冲压成形性能的要求，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。分离工序并不需要材料有很好的塑性，五金冲压，但具有一定塑性的材料。

4、规定适当的制造精度及表面粗糙度。五金冲压件的费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。因此在没有充分根据时不应当追求高的精度。同理五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。

五金冲压模具是用来制作五金冲压件的时候必不可少的工具，其实五金冲压模具按不同的标准，划分不同的五金冲压模具，想必很多人也不清楚吧，下面小编就来给大家祥细的介绍一下五金冲压模具的种类有哪些。

五金冲压模具按工艺性质可分为冲裁模、拉深模、弯曲模、成形模。

1、冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具，如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

2、拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

3、弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

4、成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接模板成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

五金冲压模具展示

五金冲压模具按工序组合程度可分为单工序模、复合模、级进模(也称连续模)。

1、单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

2、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位 上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

3、级进模(也称连续模)：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

由以上深圳声爱科技有限公司的介绍可知五金冲压模具按不同的标准划分出来的模具是不相同的，所以我们选购五金冲压模具的时候也要根据我们的需求来选择，阅读了此文章的人还看了如何选购模具材料

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