五金冲压工艺可分为分离工序和成形工序两大类。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形

状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

精密五金加工流程：根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。而做集装箱:就是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了。而对于小配件，还要很多打磨后的表面出理，电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货。

精密五金加工件主要体现在批量加工这块。精密五金加工件的产品各部件加工制作方法、周期与普通产品加工工艺路线是不同的。

1、加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。

2、五金制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，电池极片冲金五压零件加工，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。

3、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特殊工艺会委托外部厂商加工。

4、需要的零件多，车间现场往往需要填写大量领料单及会看到呈'一字型'的生产单，如有工艺管理，还需填写大量的工艺移转单。

折弯成型操作规范及要求：?

折弯前认真核实所需折弯上、下模是否合适。核实所必需的检具、量具齐全。?

认真检查待折弯制件外观质量是否符合技术通用要求，核实制件是否已去毛刺。避免出现重复劳动，浪费时间。?

认真核实折弯顺序，确保折弯成功率。?

取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。?坚持做到任何尺寸在首折之前必须用同规格边角料试折。?折弯首件必须在质检人员检测并认可后，方可继续折弯。?

严格控制折弯尺寸与折弯角度，发现问题及时与技术人员沟通，及时更正，避免造成大的浪费。?

密切关注折弯压痕问题，针对不同板材，***冲金五压零件加工，采取有效措施，不锈钢冲金五压零件加工，杜绝折弯压痕。尤其要特别注意不锈钢与镀锌板的折弯压痕问题，必须采取有效措施予以杜绝。?

连续折弯时，坚持做到自我抽检。抽检频次原则上20%-30%左右。?关注折弯过程的任何异常变化，及时发现，及时解决。?

折弯完毕，严禁将制件放置于地面或不具有防护条件的台面上，造成损伤。严禁用脚制件。必须存放于专用周转箱（车）内，并提供足够的制件之间的防护措施。?

严禁杜绝为追求折弯效率而忽视折弯质量的操作与行为。?

制件转入下道工序时，冲金五压零件加工，下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单内容签字确认。?

操作完毕，及时整理模具、量具与检具，分别存放于位置，以方便下次使用，及时清理工作现场，保持现场干净、整洁。?

质量要求：成型制件表面无划伤，无压痕；折弯缝隙小，且均匀，折

边对齐；角度准确。??

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