注塑模具抛光应注意的事项如下:

(3)部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。

(4)大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。

(5)为防止注意模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果。

(6)研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°;因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。

(7)如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。

(8)研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，这样才能确保工件不被研变形。

折弯成型操作规范及要求：?

折弯前认真核实所需折弯上、下模是否合适。核实所必需的检具、量具齐全。?

认真检查待折弯制件外观质量是否符合技术通用要求，核实制件是否已去毛刺。避免出现重复劳动，浪费时间。?

认真核实折弯顺序，确保折弯成功率。?

取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。?坚持做到任何尺寸在首折之前必须用同规格边角料试折。?折弯首件必须在质检人员检测并认可后，方可继续折弯。?

严格控制折弯尺寸与折弯角度，发现问题及时与技术人员沟通，及时更正，避免造成大的浪费。?

密切关注折弯压痕问题，针对不同板材，采取有效措施，杜绝折弯压痕。尤其要特别注意不锈钢与镀锌板的折弯压痕问题，必须采取有效措施予以杜绝。?

连续折弯时，坚持做到自我抽检。抽检频次原则上20%-30%左右。?关注折弯过程的任何异常变化，及时发现，及时解决。?

折弯完毕，严禁将制件放置于地面或不具有防护条件的台面上，造成损伤。严禁用脚制件。必须存放于专用周转箱（车）内，并提供足够的制件之间的防护措施。?

严禁杜绝为追求折弯效率而忽视折弯质量的操作与行为。?

制件转入下道工序时，下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单内容签字确认。?

操作完毕，及时整理模具、量具与检具，分别存放于位置，以方便下次使用，及时清理工作现场，保持现场干净、整洁。?

质量要求：成型制件表面无划伤，无压痕；折弯缝隙小，且均匀，折

边对齐；角度准确。??

五金浸塑是一种塑料涂覆工艺，浸塑根据是否需要加热分为热浸塑和冷浸塑，按照浸塑的原材料来分又可以分为液体浸塑和粉体浸塑，对应的加工分为液体浸塑加工和粉体浸塑加工，冷浸塑的设备一般是作坊式的，热浸塑因为需要长期加热，一般的土做设备几个月后就会出现温度不均匀，升温慢等问题，浸塑设备分为手工、半自动和流水线浸塑机，以及专门用于管道涂覆的科缔管道涂覆设备。

对精密注塑模具应选择材质好的微变形模具钢，对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。

注塑件加工-模具结构设计要公道

厚薄不要太悬殊，外形要对称，对于变形较大模具要把握变形规律，预留加工余量，对于大型，精密注塑模具可采用组合结构。

注塑件加工-精密注塑模具要进行预先热处理，

消除机械加工过程中产生的残余应力。