注塑加工设计中应考虑那些事项?　　

1、尺寸：不但要满足使用和安装要求，还要考虑模具的加工制造、设备性能以及原料的流动。

2、精度：严格控制影响注塑件精度的因素，包括模具的制造精度、塑料成分和工艺条件等。

注塑件的表面粗糙度是由模具表面的粗糙度决定的，所以模具表面粗糙要比制品低一级，并通过研磨抛光来达到要求。注塑件在模腔内会产生冷却收缩现象，导致注塑件取出困难，所以为了方便脱模，设计的时候也要考虑与脱模方向平行的内、外表面有足够的脱模斜度。

折弯成型操作规范及要求：?

折弯前认真核实所需折弯上、下模是否合适。核实所必需的检具、量具齐全。?

认真检查待折弯制件外观质量是否符合技术通用要求，核实制件是否已去毛刺。避免出现重复劳动，浪费时间。?

认真核实折弯顺序，确保折弯成功率。?

取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。?坚持做到任何尺寸在首折之前必须用同规格边角料试折。?折弯首件必须在质检人员检测并认可后，方可继续折弯。?

严格控制折弯尺寸与折弯角度，发现问题及时与技术人员沟通，及时更正，避免造成大的浪费。?

密切关注折弯压痕问题，针对不同板材，采取有效措施，杜绝折弯压痕。尤其要特别注意不锈钢与镀锌板的折弯压痕问题，必须采取有效措施予以杜绝。?

连续折弯时，坚持做到自我抽检。抽检频次原则上20%-30%左右。?关注折弯过程的任何异常变化，及时发现，及时解决。?

折弯完毕，严禁将制件放置于地面或不具有防护条件的台面上，造成损伤。严禁用脚制件。必须存放于专用周转箱（车）内，并提供足够的制件之间的防护措施。?

严禁杜绝为追求折弯效率而忽视折弯质量的操作与行为。?

制件转入下道工序时，下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单内容签字确认。?

操作完毕，及时整理模具、量具与检具，分别存放于位置，以方便下次使用，及时清理工作现场，保持现场干净、整洁。?

质量要求：成型制件表面无划伤，无压痕；折弯缝隙小，且均匀，折

边对齐；角度准确。??

1、设计加工件的工艺图纸

设计和绘制硬件工件的三个部分，其作用是通过绘图来表达钣金零件的结构。画出工件的展开，即将复杂的零件展开成扁平的零件。分析零件图，快速了解工件尺寸，坐标点，线，曲线和切削面的位置关系，确定工件坐标原点，计算每个顶点的坐标和曲线连接点的坐标。

2、正确工艺方式

工件表面加工方法的选择是针对每个有质量要求的表面选择一种合理的加工方法。一般根据表面精度和粗糙度的要求选择终的加工方法，确定精加工前的制备工艺的加工方法，即确定加工方案。

3、下料方式选择

剪刀的底面是剪刀形状的长度和宽度。如果有冲角和切角，则将冲孔与模具冲孔结合，形成切角。冲床的底面是一个平片结构，用于在一个步骤或多个步骤展开后冲洗零件。其优点是工作时间短、，常用于批量制造。用编程软件将绘图扩展图写成数控加工机床的可识别内容。让它被编程来切割它的餐具的结构形状。激光整理是利用激光切割，在一块板上切割出的板的形状的结构。

4、制定冲压顺序

一般有冲裁角度冲裁、冲裁凸壳、冲孔撕裂、泵送等加工程序，其加工需要有相应的模具来完成操作。此外，折弯工艺还需要有一个折弯床和相应的折弯模具来完成操作。设计原则是在没有干扰的情况下优***行下一步操作。

5、完成紧固部位流程

一般通过冲压铆接工艺或液压铆接机完成操作，紧固件铆接在钣金零件上，压力铆接常用在压力铆接螺栓、压缩铆接螺母、压力铆接螺钉等。翻边丝锥的工艺是在较小的底孔上挖出一个稍大的孔，然后抽吸水龙头孔。这样可以提高其强度，避免滑动齿，一般用于薄板厚度较高的工件，当板材厚度较大时，不需要直接翻边攻丝。

6、零件组装方法

焊接将多个部件焊接在一起用于加工目的或单个部件接缝以增加其强度。表面处理通常具有磷酸盐膜，电镀多色锌，铬酸盐，烤漆，氧化等。具体表面处理方法的选择基于需求。装配是以一种使其成为完整项目的方式组装多个零件或装配体。

精密冲压模具是冲压加工必须用到的设备，模具的好坏影响与工件有着重大的联系，因此对精密模具的制造要求很严格，为了确保模具的质量，又可以降低生产成本，模具制作材料应该具备某些性能。

可锻性：具有较低的热锻变形抗力，精密冲压件塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。

淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

可磨削性：砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不发生磨伤及磨削精密冲压模具裂纹。

氧化、脱碳敏***：高温加热时怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。