边缘高低不平

原因

毛坯与凸凹模中心不合或材料厚度不均匀，以及凹模圆角半径和凸凹模间隙不均匀(凹模圆角半径太大，在拉深的后阶段脱离了压边圈，使尚未越过圆角的材料压边圈压不到起皱后被拉入凹模形成口缘褶皱。

对策

冲模重新***，校正凹模圆角半径和凸凹模间隙使其大小均匀后再投入生产(减少凹模圆角半径或采用弧形压边圈装置即可消除褶皱)。

连续模具与其它模区别之处

（1）一副连续模可以完成冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序。压力机每次冲程可冲制一个工件或工序件，因此具有比复合模更高的劳动生产率。

（2）使用连续模冲压可以减少设备、模具数量和车间面积，省去了半成品的转运和存储。

（3）连续模使用卷料或带料，送料、出料和叠片等都容易实现自动化。自动化连续模的冲压过程中，***部位不必进入***区域，操作安全。

（4）连续模的各工序分散在各个工位，不存在复合模“小壁厚”的问题，因此模具强度较高、寿命较长。

（5）连续模结构复杂、制造精度高、周期长、成本高、维护困难。

　　五金弹片的应用越来越广泛，主要是应用在电子和机械行业中，它可以随着受载的重量而变形，那么五金弹片为什么要热处理?下面我们一起来了解一下。

　　五金弹片做热处理的原因：

　　1、存储和输出功率能够为其他运动，例如在时钟中起到效果。

　　2、操控机械动作，比方焚烧操控阀，离合器五金弹片。

　　3、吸收振荡和冲击能量;如缓冲绷片，汽车车厢下的耦合减振绷簧。

　　4、作为一种力气的元素;如测得的五金弹片的力气。

　　五金弹片的热处理能够分为外表淬火回火热处理和化学热处理两种，外表淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行，关于五金弹片做热处理的原因就给大家分析到这里。

选用的冲针太细，太长或者强度不够。

解决方案：需要重新选择其他冲针的种类

冲针硬度不合适，选择的冲针材质不合适。

解决方案：更换合适的冲针材质，或者进行热处理。

模具***装置设计不合理，造成冲针只能冲压到单边，使冲针受力不均匀。

解决方案：调整模具***装置，使冲针冲压的时候能够切到完整的材料。

冲针固定的不够牢固，中冲压过程中发生晃动。

解决方案：对冲针进行重新固定，使之不能上下活动。