五金冲压件有哪些常见问题?五金冲压件加工是目前应用广泛的加工方式，在五金冲压加工过程中，涉及到拉深、切边、冲孔、翻边、翻孔等多种工艺，制作工程比较复杂，难免会出现一些问题。下面小编就为大家整理介绍下。

1、毛刺，主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。

2、粘合、刮痕，由于材料与凸模或凹模摩擦而在五金冲压件或者模具表面出现的不良。

冲压件材料在拉伸弯曲后又弯曲加工中引起的开裂，多会发生在凸模或凹模口处；
由于材料内有杂质，材料质量不达标引起的裂纹，

冲压件加工中开裂的预防措施有：

1、在材料方面，采用拉延性能好的材料；

2、选择合理的坯料尺寸和形状；

3、调整拉延筋的参数，

4、减少应变方面

5、改善润滑的情况；

6、调整压料力度

7、修改工艺补充面等；

当同时进行弯曲和冲压时，由拉伸引起的卷边。

当弯曲加工和冲压加工同时进行时，由于孔被拉伸成椭圆形往往也会产生卷边。其措施是：或者将两道工序分开，或者注意冲压和弯曲的同步进行。

进行弯曲加工时，导向孔成椭圆状。

用孔导向进行弯曲加工时，由于拉伸，孔变成椭圆形。措施是提高卸料板压力或者改变导向方法。

二，冲压件形状不良冲压时，冲压件往往会产生翘曲、扭曲等缺陷。

毛刺的高度不齐

间隙过大或过小时，毛刺的高度增加。其中，间隙过大，产生三角毛刺，厚度增加，间隙过小，毛刺薄而高，产生二次剪切。

产生原因：(1)间隙局部不一致，(2)刃口的塌边引起局部偏差'(3)由于模具偏心会导致毛刺高度相一半不一致，a．模具安装不好，b．导柱装配不好(4)导柱松动。(5)压机精度差。

解决办法：(1)去毛刺后，产品剪切断面形状不平时，是因为间隙局部过大或过小，故需加以修正。(2)刃口受到局部磨损，或者由于淬火硬度差，局部产生塌边，毛刺根部增大，故需进行研磨。(3)凸模与凹模不同心，这是由于剪切断面一半过大，一半过小．这一点很容易理解。