注塑加工工艺过程的三个基本步骤

注塑加工是一种很流行的制造方法，工艺的完成离不开三个基本的步骤，分别是产品设计、模具设计和生产流程，这是构成注塑加工的三大要素。那么什么样的方法能够促使更好的完成这几个环节的工作呢？

产品设计是注塑加工生产过程的重要方面，正确的设计是实现所需的目标到令人满意的水平，但它可能需要大量的创造力。产品设计通常是通过计算机辅助设计软件，以及一些特定的方法来避免代价高昂的错误在产品设计过程中尽可能均匀壁厚的计划，并从一个厚度逐渐过渡到另一个当厚度变化不可以避免的。

同样重要的是避免建筑设计压力，如角90度或更少。一个熟练的设计工程师团队将能够集思广益，设计和改进多种解决方案以满足特定的一个具体项目的复杂性，为注塑加工的顺利完成提供扎实的基础。

使用方法:

⑴高质或硬度过高之钢材浸塑时其预热温度在相应体积下不能超过210℃—220℃，料斗上升速度不能超过60转/分钟，表面不能凹凸不平，以免包入空气产生洞孔;

⑵五金浸塑加工使用料斗下降速度不能高于40转/分钟以免产生挂点;

⑶塑化温度相应体积下一般为160℃—210℃一分钟为完全塑熟(光亮照人，手感滑爽才是塑熟)毛面以无白点色匀为熟，使用温度比光面相应低5—15度。

披覆产品如：

1、如置表架、衣架、架用金属架 、阀门、活栓、金属材料制品、汽车防尘套、底座绝缘挂钩、自行车零件、夹子、钳子和工具把手及锉刀等;

2、PVC浸渍成形产品，如押着式端子绝缘套、电气机器用绝缘覆盖 、阀门手把用覆盖、家庭五金用品、手把覆盖，健身器材把手包胶及、绝缘豆、胶管Ф1.2m/m-90m/m 各种高难度及特殊胶料订制等;

3、PE披覆，各种五金件产品表面浸塑加工。

4、尼龙浸塑加工

塑料的分类

PP：低透明度，低光泽度，低刚性，但是有更强的抗冲击强度，常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。

PC：高透明度，高光泽度，非常脆，常见于水壶，太空杯，奶瓶等塑料瓶。

ABS：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性，耐热性，耐低温性，耐化学***性注塑加工及电气性能优良，还具有易加工，制品尺寸稳定，塑胶注塑加工厂，表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶，太空杯，汽车等。

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