壁部被拉裂
原因
材料在拉深时承受的径向拉应力太大;
凹模圆角半径太小;
拉深润滑不良;
原材料塑性较差。
对策
减小压边力;
加大凹模圆角半径;
正确使用润滑剂;
选用素行较好的材料或增加工间退火工序。
操作者没有把条料正确的沿着***送料或者没有保证条料按一定的间隙送料;冲模由于长期使用,发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损;
冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化;操作者的疏忽,没有按操作规程进行操作。
在冲压加工尤其是冲孔的过程中,我们经常会遇到冲针断裂的现象。出现这类问题,我们往往是直接更换新的冲针,五金模具加工工艺,而不能从根本上解决冲针断裂的问题。下面我们分析下冲压过程中冲针发生断裂的常见原因以及解决方案:
1)产生的废料将下模堵死。
解决方案:重新修改落料孔,使废料能够顺畅的落下。
2)冲针的固定部位(夹板)与导向部位
解决方案:修配或重新线割入块使冲针上下顺畅(退料板)偏移
阻力一:机械化、自动化程度低
美国680条五金冲压线中有70%为多工位冲床,日本国内250条生产线有32%为多工位冲床,而这种代表当今国际水平的大型多工位冲床在我国的应用却为数不多;中小企业设备普遍较落后,耗能耗材高,环境污染严重;封头成形设备简陋,手工操作比重大;精冲机价格昂贵,是普通冲床的5~10倍,多数企业无力***阻碍了精冲技术在我国的推广应用;液压成形,尤其是内高压成形,设备***大,国内难以起步。
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