冲床在运行中,会产生冲击和震动,时间久了会使冲床的零部件发生变形、磨损甚至开裂,从而导致冲床失控而产生连冲现象,这是非常***的情况。
冲床的开关故障
冲床的开关由于人为或长时间缺乏维护而出现故障,导致在冲压过程中失灵。
冲压模具设计的不合理
冲压模具是生产出冲压件的根本,冲压模具设计不合理,会大大增加冲压事故的发生可能性。正常的冲压模具也会随着使用时间的增加而出现磨损、变形或损坏,从而导致事故的发生。
从各类五金冲压模具开发制造经验得知,拉深模比较不好处理,因为材料会产生流动,目前还没有准确可信的回弹计算公式,一般都是大家凭经验,针对不同的材料,不同的R角来进行补偿处理。那么影响五金冲压件回弹有哪些因素呢。
1. 冲压材料力学性能
在汽车身上有不同强度的五金冲压件,从普通板材到高强板,不同板材有着不同的屈服强度,板材的屈服强度越高,就越容易出现回弹现象,特别是DP系列双相高强钢。
2. 冲压材料厚度
在成形过程中,板料厚度对弯曲性能有很大的影响,随着板料厚度增加,回弹现象会逐渐减少,这是因为随着板料厚度增加,参与塑性变形材料增加,进而弹性回复变形也增加,因此,回弹变小。
凸模与凹模不同心,这是由于剪切断面一半过大,一半过小.这一点很容易理解。如果是模具或导柱装配不好的原因,进行调整就可以了。但是,如果每个行程中模芯位置都有改变的话,则是由于模具装配部分松动,需取出模芯加以紧固校正口(4)冲压时由于受到推力的作用,会产生不同心。当侧承块或导承板受力时,塑胶五金模具加工,为了保证精度,必须使用导桂,但使用导柱后,如果同心度还不好,则是因为导柱质星差之故。(5)压力机不好。
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