如今,精密五金冲压件已经广泛的应用于生活的方方面面。像电子器件、汽车配件、装饰材料等等均用到精密五金冲压。
您知道吗?精密五金冲压件也是需要进行定期清洗的,那么五金冲压件的清洗方法有哪些呢?
按照清洗精度的要求不同,主要分为一般精密工业清洗剂、工业清洗剂、超精密工业清洗剂三大类
1.精密工业清洗包括各种产品加工生产过程中的清洗,各种材料及设备表面的清洗等,以此能够去除微小的污垢粒子为特点。
2.一般工业清洗剂包括车辆、轮船、飞机表面的清洗,一般的话只能去掉比较粗大的污垢。
3.超精密清洗包括精密工业生产过程中对机械零件、电子元件,光学部件等的超精密清洗,以清除极微小污垢颗粒为目的。
先让我们来看看影响五金冲压件稳定性的主要因素,分别为:模具材料的使用方法;模具结构件的强度要求;冲压材料性能的稳定性;材料厚度的波动特性;材质的变化范围;拉伸筋阻力大小;压边力变化范围;润滑剂的选择。
众所周知,冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类,由于模具中各种零件所起的作用不同,对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此,如何合理地选用模具材料,便成为模具设计中十分重要的工作之一。
选用模具材料时,除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外,还必须充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求,这样才能达到模具成形的稳定性要求。
1、凸模上无气孔。
在冲压过程中,工件内的空气受凸模压缩,排不出去,五金模具加工工艺,使拉深件外形出现不平整现象,这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。
冲压拉深件
2、毛坯不平整。
毛坯表面不平整,导致拉深件表面不平整。解决办法是更换表面质量较好的材料。
3、材料回弹大。
材料回弹大,致使拉深件外形不平。解决措施是增加退火或处理表面工序。
4、凸、凹模间隙过大。
间隙过大使模具工作表面失去对工件壁部的校直作用,使工件外形不平整。故应修整模具隙或更换新件。
5、料厚负偏差过大。
材料厚度过小,模具的间隙也就相对变大,使外形不平整。需换厚度合适的材料。
加工五金冲压拉深件时,如果出现外形不平整现象时,不妨先从以上五个方面找找原因。
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