在各个领域上，塑胶注塑，PC塑料发挥着很大的作用。特别是改性商品发挥着它应有的作用。在电工商品、电仪外壳、电子商品构造件上被广泛运用。PC的改性商品较多，通常有增加玻璃纤维、矿物质填料、化学阻燃剂、其它塑料等。PC塑料的流动性较差，加工温度较高，因而其很多等级的改性资料的加工需求专门的塑化打针构造。这是个很令人夸赞的事情并且铭记于心的。

注塑成型工艺，随着时间慢慢向前推移工程师的工艺技术变得越发成熟了。无论是注塑工艺流程的几个阶段，还是工艺的技术参数，他们都了然于心。压力，时间，温度。这个三大要素也是铭记于心的。所谓熟能生巧，接触的时间久了，自然许多的工艺参数都慢慢的记在心里面来了。但是注塑成型工艺并不是一成不变、顺理成章的，由于产品的不同、材料的不同、注塑机器的不同以及材料预处理等等条件的不同，注塑过程会产生许多不确定的因素，因此针对具体情况对加工过程进行相应的优化调整是体现注塑加工技术的高低。

注塑成型周期及加工能耗会受到模具结构和模具状况的影响，今天声爱科技小编为大家分享一些关于降低注塑加工模具厂能耗的小知识，希望对您有所帮助。

1. 合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于降低能耗。

2. 采用热流道模具，不仅可以节约材料，减少物料回收能耗，其成型过程本身也具有显着的节能效果。

3. 仿形快冷快热模具可以显着节约加工能耗，并实现更佳表面质量。

4. 确保各腔均衡充填，有助于缩短成型周期，保证制品质量均一性，塑胶注塑加工，有优异的节能效果。

5. 采用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟，可以减少模具调试与多次修模的耗能。

6. 在保证产品质量的前提下，使用较低锁模力成型，塑胶注塑生产，有助延长模具寿命，利于模具快速充满，有助节能。

7. 做好模具维护工作，确保有效的加热冷却水道状况。

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