注塑模具的***是很重要的。要知道任何地方的损坏都有可能造成停产。在模具正常运转下，测试模具的各种参数性能以确定模具现有的状态。如果有问题的话，型腔，型芯，冷却系统以及分型面等地方可以测出有损坏情况。同时还要对几个重要零部件进行***的检测：顶出，导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若有其中部位损伤卡住将可能停产。因此如果有不对磨损或其他问题要及早发现以免不必要的发生。

注塑成型工艺，随着时间慢慢向前推移工程师的工艺技术变得越发成熟了。无论是注塑工艺流程的几个阶段，还是工艺的技术参数，他们都了然于心。压力，时间，温度。这个三大要素也是铭记于心的。所谓熟能生巧，接触的时间久了，塑胶注塑成型加工，自然许多的工艺参数都慢慢的记在心里面来了。但是注塑成型工艺并不是一成不变、顺理成章的，由于产品的不同、材料的不同、注塑机器的不同以及材料预处理等等条件的不同，注塑过程会产生许多不确定的因素，因此针对具体情况对加工过程进行相应的优化调整是体现注塑加工技术的高低。

谈及注塑机的选用。如今的PC成品因为成本及其它方面的因素，多用改性资料，特别是电工商品，还须增加防火功能。大多数人士认可的。在阻燃的PC和其它塑料合金商品成型时，对注塑机塑化体系的请求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先阐明。要有专用的PC螺杆供客户选用。这是确定的事实，只要我们顺子这个思路想下去的，一定会水落石出的。

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