五金不锈钢冲压

不锈钢板拉伸件材料一般为430/201/301/304/316/316L/321等，每个材料型号依据原素成分不一样又有更细的归类，例如201材料又分不高铜，中铜，高铜，由低到高拉伸愈来愈强，因为不锈钢板抗压强度强因此他的拉伸特性均小于碳素钢拉伸板，因此从拉伸加工工艺层面高过碳素钢。

不锈钢板拉伸件在成形工艺流程中，先要确保商品务必随凹模成形，次之要操纵好在拉伸全过程中造成发热量的降温，有标准的能够 左右模另外降温，一般采用生产加工工件上下边涂抹拉伸油，特殊情况还可以选用底边也就是工件和凹模的表面涂抹拉伸油，由于在拉伸全过程中发热量大部分造成在凹模上，它是单工序模具制造的降温方法，如果是持续模，可选用在料架和送料机中间置放钻削乳化油，让料带从里边滑过，或单双面涂抹拉伸油，拉伸油不仅能够 具有对模貝的降温***另外也具有对模貝的维护***，非常大水平减少模貝的损坏提升了工件表层的光滑度。

五金冲压凸模折断的原因

凸模折断的缘故有：

1、凸模在冲裁全过程中遭受不平衡的横着选边力,这种力使凸模弯折以致折断

2、凸模横截面直徑与之比不善,很有可能导致凸模折断。

3、小凸模冲压模具偏厚、偏硬的原材料时,凸模易折断,一般冲裁凸模直徑应超过五金冲压件料厚。不然,应采用凸模护线套构造。

4、凸模折断也通常因为设计方案及生产制造有误而导致阶梯式凸模的拐角处圆弧半经小、生产加工不光滑存有不允许刃痕及切削裂痕、机械加工未彻底除去煅造造成的渗碳层及其高合金结构钢煅造时无法改进渗碳体缩松,热处理方法实行不善等都能造成凸模初期折断。特别是在对热锻凸模更加明显。

五金模具发生带料原因

（1）模具刃口的锐利水平，模具刃口的圆弧越大越非常容易导致废料反弹，模具应常常修磨维持锐利并去磁解决。

（2）模具的入模量，数控车床模具入模量钟头非常容易导致废料反弹，提议应用专用型的防带料型腔。

（3）模具的间隙是不是有效，假如模具间隙不适合非常容易导致废料反弹。扩大型腔间隙、安裝退加料器能够防止出现切料。

（4）假如应用非专用型冲压模具油，因为成品油空气氧化导致起胶、黏度扩大等难题便会出現切料。应用专用型冲压模具油能够 防止所述难题。

五金精密模具加工流程

卸载：前成型材料?后成型材料?插入材料?行材料?倾斜顶部材料;

开架：前模框架?后模框架;

开口粗糙：前模腔加厚?模腔加厚?分模线粗;

铜工：前模铜公头?后模铜公头?分模线青胶铜工;

线切割：插入分型线?铜公头?倾斜顶枕位置;

电脑锣：精锣模线?精锣模芯;

电火花：前模厚?铜公?公模线清晰角?后模骨位置?枕位;