五金冲压表面处理

五金冲压件的表面处理方法:五金标准件表面处理就是根据一定的方式在产品工件表面产生土壤层的全过程，其目地是赋以产品表面美观大方、耐腐蚀的实际效果，开展的表面处理方式都归结为于下列几类方式：

1、电镀：将接纳电镀的部件浸于带有被沉积金属化合物的溶液中，以电流量根据镀液，使电镀金属材料进行析出并沉积在部件上。一般五金标准件电镀有热镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时候把煮黑（发蓝）、磷化处理等也包含在其中。

2、热镀锌：根据将五金标准件碳素钢部件浸入溫度约为510℃的融化锌的镀槽体进行。其結果是铸铁件表面上的铁锌合金材料会逐渐的变为商品外表面上的钝化处理锌。热浸镀铝膜是一个相近的全过程。

3、机械设备镀：便是根据涂层金属材料的颗粒来冲击性商品表面，并将镀层冷焊机到五金标准件商品的表面上。

五金冲压安全注意

为了更好地保证 冲压件模具应用中的安全系数，在设计方案其构造的情况下，应尽可能确保入料、定料、出件、清除废弃物的便利性，那样也可以降低冲压件模具应用中出現难题的概率。

当必须应对大中型精密冲压件的生产加工的情况下，假如操作者务必将手深层次冲压件模具工作的情况下，要尽量减少入模的范畴，而且尽量减少身体某部位在结构内滞留的時间，并应确立模具***地带范畴，配置必需的防护措施和设备。

而针对中小型精密冲压件的生产加工，是禁止操作者的手指头、手腕子或身体的别的部位伸进冲压件模具地区内工作的，以防产生意外事故。

不论是哪一种种类的冲压件模具，设计方案的情况下都应当在总图上标出模具净重，有利于安裝，确保安全性。当冲压件模具零件拆卸全过程中，应确保安全，防止有夹手、割手的很有可能；另外模具要有利于瓦解储放。不允许在生产加工精密冲压件全过程中产生废弃物或产品工件飞弹状况，危害操作者的专注力，乃至伤到操作者。

如何保证五金冲压件寿命

合理使用五金冲压模具能确保加工精度模具的加工精度对五金冲压模具的耐用度。

在生产加工前上落模工需调节好模具，务必要对好全部的孔距及装正模具即可开展生产制造工作。安装模具时，模具对固定不动板支撑点面的平整度、五金冲压模具间隔的匀称和导柱、***销的导向性精密度等均有严苛的规定。生产制造与安装精密度越高，生产加工出的零部件精密度会随着而确保，五金冲压模具的耐用度就越有确保。

五金冲压的缺点

1、翻边

缺点：翻边不竖直、翻边高度不一致、翻边压光、翻边裂等。

(1)翻边不竖直→凸凹模间隙过大。

(2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不匀称；精准***禁止；落料件规格禁止。

(3)翻边压光→刀口有伤疤；零件表层有残渣；刀口强度太低。

(4)翻边裂→压边时毛边大；凸凹模间隙很小；翻边处样子有突然变化。翻边商品非常容易造成缺点部位

2、折弯

缺点：折弯视角不过关、折弯边破损、折弯R角处有阶梯等。

(1)折弯视角不过关→凸凹模间隙过大、凸凹模相互配合视角不配对板原材料薄厚不一。

(2)折弯边破损→凸凹模间隙过小；折弯视角过小；冲裁力过大速率过快；板原材料偏硬。

(3)折弯R角有阶梯→凸凹模折弯角过大；外R角过大；折弯力过小。

折弯商品非常容易造成缺点部位