与此同时我们也承认，在任何印刷条件下油墨和水之间的原始数据和关系都不是线性化的。但不管怎样一定可以设计出一个计算法则，以保证所有印刷环境下都可以获得正确的润湿度。这个法则还可以扩展到通过使用一个“联机”设备，自动包装卷膜，对印版上的润湿膜进行动态的实时测量，正如某些联机色彩控制系统一样。
这也是低速印刷时反套印尤其明显，而在高速印刷中基本没有反套印现象的原因。这一点在实际印刷时可能会受到印刷设备以及印刷环境的限制； 3、调整印刷油墨的配方组成首先可以用提高前色油墨在BOPP薄膜上的附着力的方法，包装卷膜，使两层油墨接触时，前色油墨依旧附着在BOPP薄膜上，在CLPP体系的油墨中，一般可以增加CLPP的含量进行解决。其次，可以提高前色油墨的干燥速度，加大前色油墨的烘道温度，防止在油墨墨膜中存在少量未挥发的溶剂。

保持印品的色相一致性是对印刷产品的基本要求之一。由于印刷条件不断地变动，色相一致性难以做到受控。印后加工和环境都会对印品墨色一致性产生影响。

印后加工和环境对印品墨色一致性的影响

1.印后加工工艺变化对印品墨色一致性的影响采用不同的印后加工工艺（如挤出复合和干法复合）对印刷品的色相也有一定的影响。如挤出复合的高温环境有时会引起印刷品颜色发生变化，食品包装卷膜，如在200℃以上的温度下进行热封时，铝箔包装卷膜，印刷品上受热部分油墨的色相可能会变深，这是由于着色剂遇热熔融，冷却后再结晶会形成微结晶，引起着色力增强

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