张力控制不好，引起薄膜复合后收缩，导致一层薄膜松垂在另一层薄膜上，出现空皱现象。

（2）薄膜本身形状不好，有褶皱、松弛、薄厚不均、卷皱等现象。

（3）薄膜表面处理不够或处理不均。

（4）收卷操作有误。

（5）黏合剂的分子量小、内聚力小。

（6）黏合剂配比错误，混入了水和乙醇等，导致固化缓慢。

（7）黏和剂的涂布量过多，容易滑移。

（8）复合膜中的残留溶剂过多，导致固化缓慢。

（9）由于干燥过度，口罩包装袋，薄膜的收缩变大，特别是黏合剂反应过快，无法得到充分的初始黏结力。

（10）薄膜在进入密合辊前进行了拉伸。

（11）收卷张力过大。

是塑料薄膜凹版印刷的关键。在连续套色印刷中，薄膜在两印刷工位之间运行时间内，溶剂必须全部挥发完，否则，在下一个工位印刷时，就会粘辊。（2）薄膜印刷后，油墨中的溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发，一次性口罩塑料包装袋，薄膜收卷后仍有余热，一次性口罩包装袋版面设计，给残留在墨层中的溶剂，带来继续挥发的条件，而形成粘连。（3）高温潮湿李节，印刷后薄膜收卷过紧或受压。

对策：油墨中溶剂的挥发速度，不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等，还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。在一般温度下，哪里有做口罩包装袋的，如墨层干得过快，应加入挥发慢的溶剂（如沪产74－92型塑料薄膜慢干稀薄剂）；

使用注意事项

　　1.清洁印版

　　新版封vrf次使用时，需用酒精清洁表面油渍，以防污染水性油墨;印刷完毕后，也要用专用清洗剂彻底清洗印版，并用干布擦干后将其放入版箱保存;下次使用时仍须先用酒精擦拭后再上机使用，以防油墨干固在网穴中。

　　2.停机要求

　　间断性停机时，采用停机不停版的方式，同时将***松开。如果需要长时间停机，应用酒精清洗印版，以防油墨干涸在网穴中。

　　3.余墨的回收利用

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