减少酒精挥发和润版液用量，有利于控制水墨平衡。温度高于25℃，版面水分易蒸发，版面易起脏。相对湿度高于65%，易造成油墨乳化，纸张表面强度降低，墨层干燥减慢，低于45%，纸张容易带静电，加大了印刷难度和影响印品质量。[next] 　　5 水墨不平衡的表现形式及鉴别 　　对于研究或实验的产品可以采用色度仪、密度仪等设备在印刷过程中实施全程进行监控，试印几张之后，用仪器测量，寻找需调整的地方，
通常红燥油加入量应控制在1%，白燥油控制在0.5%以内为好。 　　3)操作人员要根据版面图文面积进行水墨预调 　　改印新产品时，要注意在换版后，版面预开墨量不能过大，铝箔袋标准，否则开机时就得加大水量，易造成水大墨大。在打版套准过程中以及对版面的色彩进行校色时需要反复开机停机，这时的水墨控制是个难点，要高度重视，正常印刷后的水墨控制相对要容易些。 　　预开用水量也应控制，不能太大，铝箔袋生产，否则会导致水大墨小，造成传墨系统的脱墨，油墨乳化加速。正常印刷过程中，在保证正常供水和版面不起脏的前提下，尽量使用小水量。 　　4)保持机器匀速运转，避免机速变化引起水量和墨量也随之变化，易造成水墨失衡，使印品墨色深淡不一致。[next] 　　5)合理控制润版液的量比 　　合理配置润版液是水墨平衡的重要条件。可以根据不同样张的色彩要求来判定各色组的墨量大小和润版液用量比例。

1-停机后要对各辊进行认真的清洗，特别是上胶辊涂布胶辊，铝箔袋，复合辊计量辊和转移胶辊，铝箔袋的材质，如果不重视这个问题，那么你就没资格开无溶剂

2-认真测试胶水的比例，对不同的材料，不同的季节调整AB胶的比例.

3-批量生产之前取样，对产品熟化之后是否合格有一个准确的判断

3根据材料不同，设定合适的放收卷涨力。

4根据材料的性质，印刷油墨面积的大小，图案的形状和分布的位置确定上胶量和收卷涨力的大小。

5根据胶水对印刷油墨适应性控制好机速.

6-缓解复合较薄复合膜时摩擦系数增大的问题，如较薄的PE有高度的责任心。及时发现并解决问题，把损失降到小。

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