使得孔出口不易或无法采用构件加强支律方法,就需要另外采取改进措施,控制手工钻孔接近钻出时的进给量,提高稳定性。
针对碳纤维定制加工零件手工钻孔接近钻出时进给量不易控制的问题,可以利用弹性材料的弹性反力来减少钻出时的进给力,经过反复试验,对手工钻孔加工进行碳纤维板材工艺改进,通过采用在钻头上固定***套和硅橡胶垫相结合的方法,控制手动加工时钻头伸出长度和接近钻通时减少进给量,改善碳纤维复合材料手工钻孔加工质量,避免在钻通时钻头的冲击性钻透现象,提高了手工钻孔时的安全性。
但是在加工中经常会遇到由于制件的特殊结构,比如加工部位狭小、异形,大型零件、孔加工数量大,使得孔出口不易或无法采用构件加强支律方法,就需要另外采取改进措施,控制手工钻孔接近钻出时的进给量,提高稳定性。
除了钻孔。短切的工艺也达到了良好的发展。短切碳纤维制备短切碳纤维预制体的工艺,主要目的是利用短切碳纤维纤细的形态,使其能够相互搭接,架构成三维网络结构,具有各向异性以及一定的刚性的成型方法。短切碳纤维预制体开始的使用目的是作为美国航天器热防护系统的保温隔热材料而进行研制的。
由此可见,强度只能作为碳纤维管材的显性目标之一,抗疲性、环境习惯性、精准度等目标才是决议碳纤维管运用价值的关键因素。据金旺调查,现在市面上绝大数的碳纤维制品定制厂家能够提供符合强度要求的碳纤维管,但在实际的运用中,这些碳纤维管材的价值还需要进一步商榷。
碳纤维管/碳纤维方管作为结构件的一部分,质量是很关键的一项目标,正所谓“工欲善其事必先利其器”,好的碳纤维管材能够大大提高产品的整体功能。
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