要知道塑料配色工艺中色母粒是如何应用的，首先我们要了解塑料配色的工艺特性：

相比于传统配色工艺，塑料配色的工艺更为复杂。主要体现在，传统工艺配色是以三原色为基础给材料配色，配比出用户喜欢的颜色，而塑料配色却是以传统配色的工艺效果为基本前提，加以特殊性质为材料赋予特殊的功能，比如普通塑料使用了特殊色母粒配色后可以实现耐光，导电，抗静电等能力，这是传统配色不可能拥有的。接下来，欧丽塑胶小编将给您详细的介绍塑料配色这一概念。

色母粒在塑料制品中的作用及使用注意事项!黑色母粒主要的作用是为塑料制品上色，把塑料制品染制成黑色的。在塑料制品中黑色母粒其着两大作用，使颜料颜色更加的均匀和保持颜料的化学稳定性。

黑色母粒使得制品中颜料的分布更加的均匀。

制品的生产中加入专用的色母，可以对颜料进行细化的处理，从而提高了颜料在制品中分布的均匀性。专用色母和制品之间的良好匹配，在经过加热熔融之后，颜色的颗粒就能够均匀的分散到制品中的各个部分。

色母粒着色型材制品发生底纹的分析

色母粒质量好坏除因颜料颗粒大引起的外观色点以及物性降低外，还由于操作不当引起着色不均匀造成制品外观有着色底纹现象。这是主要是由于色母粒扩散不良而造成的。表2假设着色工程理想扩散的问题点与发生的原因。

在加工过程中，由于温度的原因，使得物料不能塑化、软化，极易造成色母分散不良，出现颜料不均一。

在进料段，原料从料斗投入后，色母与塑料等原材料的温度尚未达到熔点的区域。在熔融段，色母已达到熔点，但塑料尚维持在半熔融或未熔融状态区域。在混合段，色母与塑料均已达熔点，在熔融状态借旋转螺杆的剪切力，反复进行混合、分配的区域。为了使着色效率提高，色母需具有表3所示性能。

色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性