按照载体的不同，色母粒可分为PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母等。按照用途的不同，色母粒也可以分为注塑用色母

粒、吹塑用色母粒、纺丝用色母粒、挤出用色母粒等。其中，以上各类别又可分为通用色母粒、专用色母粒和多功能色母粒。

色母粒的下游需求领域主要包括塑料和化纤领域。近年来，下游产业不断发展，为色母粒行业发展创造了良好的条件。

色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、、抗紫外线等功能？色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。

色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。

色母粒作为一种浓色体着色剂，在应用中通常以1：20的用量使塑料制品着色，应用于塑料着色的色母粒有PE、ABS、PS、PVC及通用色母粒。

1、色母粒着色注塑螺杆式注塑机，并为加强螺杆的混炼效果要提高背压，确保着色与扩散均匀。

2、对于庄重、淡雅色及仿瓷、闪光等色要使用十分光亮的模具；为避免静电，料斗要接地。

3、易吸潮色母粒要按本色母粒同样工艺进行干燥和相同的含水量要求。

4、色母粒拼色易产生色差或色光变化，故拼色宜慎重。

5、要注意色母粒与其添加剂的反应。

6、一般色母粒稀释比为1：（20~100）。

7、在挤出机螺杆前加静态混合器，螺杆的L/D大，加入过滤网提高背压，***速度慢、背压高，均有益于色母粒分散均匀。