怎么给塑料原料配出颜色？色粉配色宝典

定方案

根据塑料性能、成型工艺、色粉特性、拼色原则、产品要求等综合考虑，对各种色粉进行拼色，然后达到所需的颜色要求。任何颜色，都有一定的色相，一定的明亮度，一定的饱和度，通过改变这三个因素就可以调出数以万计的颜色。因此，调色中，掌握调深浅、调色相、调色差这三个技巧是基本的技术。调色的原则是先调深浅后调色相，因为深浅一变，色相肯定就变了。

色粉六个方面来进行色差的控制

1、消除注塑机及模具因素的影响

要选择与注塑产品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，*更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以***生产，以削减问题的复杂性。

2、消除原料树脂、色母的影响

控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。

东莞色粉制造水性无树脂色浆性能测试方法：

色粉颜料无树脂色浆性能色差测试：在体系中含有冲淡剂的时候，需要测试颜料与冲淡剂的相溶性。一般是通过指研法，即利用手指在己涂布未干结的涂料上画圈研磨，目的是将涂料表面与内部的色彩通过画圈的回纹展现出差别[2]。

色粉颜料无树脂色浆性能耐水性测试：工业漆除了对外观上的要求外，对附着力、耐候性、耐水性有较为严格的要求，以期达到防腐、防锈蚀的目的。测试方法为将涂好色浆工业漆的工件直接放入水中浸泡，数天后取出，用工具划开工件表面，观察表面及划痕面的情况。

它的拉伸程度一般是用型腔深度(H)与型腔开口尺寸(D)之比表示的。此比值(H/D)称为拉伸比。　　 如果拉伸比超过0.5，则称为深度拉伸。在制造箱形壁制品时，拉伸比0.5 ~ 1.0 。 此外，还有蘸料吹塑，它是将蘸料芯棒***熔体中，借以型成瓶颈，然后将其移入吹塑模中进行吹胀，冷却定型，即得制品。此法的设备费低，瓶颈螺纹精i确，制品无合模痕，但此法有颇大的局限性，还未得到广泛应用。